Vlastnosti a instalace pozinkovaných vzduchovodů pro ventilaci

Vzduchovody vyrobené z pozinkované oceli jsou široce používány v uspořádání ventilace a jsou jednou z nejlepších možností pro technické vybavení ventilačních systémů. Díky vysokému výkonu jsou galvanizovaná potrubí zvolena pro instalaci mnohem častěji než výrobky z jiných materiálů.

Ventilační potrubí je potrubní systém, který slouží k odstranění znečištěného vzduchu z místnosti a k ​​přepravě čistého vzduchu v opačném směru. V tomto případě může být pohyb vzdušných hmot potrubím prováděn za pomoci přirozeného tahu a síly. Rozsah pozinkovaných kanálů je poměrně široký. S jejich pomocí jsou instalovány ventilační zařízení napájecího typu, střešní a centrální klimatizační systémy. Navíc při určité modernizaci potrubního systému může být dodaný vzduch dodatečně vyčištěn pomocí filtračního systému nebo zahříván. Pozinkované vzduchové kanály lze vidět v obytných budovách, soukromých domech, kancelářských prostorách, stravovacích zařízeních, nákupních centrech a výrobních dílnách velkých průmyslových podniků.

Vzduchové kanály a ventilační krabice jsou vyrobeny z kovu různé tloušťky a kvality. Pro zajištění ventilačních systémů bytů a soukromých domů se používají modely z plechů válcovaných za studena o tloušťce 0,5 až 1 mm. Horní teplotní limit pro tyto produkty je 80 stupňů, zatímco vlhkost je omezena na 60%. Tyto ukazatele, které splňují požadavky GOST 14918 80, je dostačující pro provoz domácího větrání. Při instalaci větrání ve velkých průmyslových podnicích nebo ve stravovacích zařízeních používají modely, které vydrží teploty až 500 stupňů a jsou odolné vůči agresivním médiím. Pro výrobu takovýchto potrubí se používá korozivzdorná žáruvzdorná ocel, která splňuje GOST 5632 72.

Jako surovina pro výrobu trubek se používá pozinkovaný ocelový plech o tloušťce 0,5 až 1,25 mm. Tyto tloušťky jsou dány potřebou udržovat optimální rovnováhu mezi tuhostí modelu a jeho hmotností. Výroba vzduchovodů se provádí dvěma způsoby: spirálovitě navinutými a rovnými.

• Podstata první metody je následující: Speciální stroj vyrábí pásek o šířce 137 mm do potrubí určité sekce. Současně se překrývají sousední závity, což je důvod, proč předchozí otočení těsně zapadá a lehká deformace kovu ve formě drapáku. Způsob navíjení poskytuje vysokou tuhost hotového výrobku. To je dáno tím, že role výztuhy hraje šroubový spoj.

Tloušťka plechu závisí na velikosti průřezu výrobku a je 0,55 mm u trubek o průměru 150-355 mm, 0,7 mm u výrobků s velikostí 400-800 mm a 1-1,25 mm u rozměrových vzduchovodů, jejichž průměr dosahuje 1250 mm. Délka modulů se pohybuje od tří do šesti metrů a může být snížena nebo zvýšena zákazníkem.Metoda spirálově vinutého vinutí se vyznačuje vysokým výkonem, který umožňuje navíjení asi 60 metrů archového materiálu za minutu. Spojení trubek se provádí metodou vsuvky.

• Podélná technologie. Výroba trubek touto metodou probíhá ve třech stupních. Nejprve stroj vyřízne pásy požadované délky z plechu. Pak jsou polotovary vedeny systémem válečků, které dávají materiálu požadovaný tvar, a v konečné fázi jsou spojeny hrany budoucí trubky. Tato metoda se používá pro výrobu trubek profilových trubek a ventilačních kanálů. Konce úseků pravoúhlého průřezu jsou často připraveny pro přírubové spoje, což značně zjednodušuje jejich instalaci. Délka podélných modelů se pohybuje od 1, 25 do 2,5 metru.

Popularita a vysoká poptávka spotřebitelů po galvanizovaných vzduchovodech díky mnoha nesporným výhodám těchto trubek.

• Vysoká odolnost proti korozi. Díky zinkovému povlaku nepotřebují trubky potrubí dodatečnou ochranu před vlhkostí a mohou být použity v místnostech s velkou tvorbou páry, například v bazénech, lázních a kuchyních stravovacích zařízení. Navíc v případě porušení vrstvy zinku, například zkroucení šroubu, materiál neztrácí své antikorozní vlastnosti. Tento jev je způsoben vytvořením galvanického páru zahrnujícího ocel a zinek a výskyt určitých chemických reakcí, v důsledku čehož je sekce pokryta tenkým oxidovým filmem.
• Pohodlné náklady neumožňují ušetřit na materiálu a vybavit ventilační kanály podle přísných norem GOST.
• V důsledku nízké hmotnosti vzduchových kanálů je výrazně sníženo zatížení nosných stěn konstrukce a upevňovacích prvků.
• Trvanlivost pozinkovaných prvků je odlišuje od vzduchových kanálů z jiných materiálů. Kromě toho se výrobky snadno instalují a nevyžadují zvláštní údržbu.

Tvar větracích kanálů je rozdělen na modely kruhového a obdélníkového průřezu. První z nich se vyrábějí v širokém rozsahu průměrů a spojují se vsuvkovým způsobem pomocí samořezných šroubů a speciálních nýtů. Tento typ spojení výrazně snižuje tlakovou ztrátu uvnitř potrubí a zabraňuje možnému úniku vzduchových hmot. Kromě toho, čím silnější a vzduchotěsnější spojení, tím méně hluku systém větrání vytvoří během jeho provozu. Výrobky patří do těsnosti třídy H a mají vysoké aerodynamické vlastnosti.

Modely s pravoúhlými a čtvercovými profily jsou také k dispozici v široké škále velikostí a odpovídají třídám těsnosti H a P. Výrobky třídy P se vyznačují dodatečným zpracováním příruby a zpevněním podélných spojů pomocí těsnicích hmot. Třída H nesplňuje takové vysoké požadavky jako předchozí a umožňuje mírný únik vzduchu ze strany. Spojení pravoúhlých a čtvercových modulů se provádí pomocí přírubové metody na pneumatice s použitím těsnících těsnění. Pro zvýšení tuhosti potrubí jsou modely s průřezem větším než 400 mm vybaveny speciálními hřebeny instalovanými ve vzdálenosti 300 mm mezi nimi, nebo vyztuženými úhlopříčnými ohyby.

Volba tvaru trubek pro uspořádání vzduchových kanálů závisí na délce ventilačních systémů a povaze znečištění vzduchových hmot procházejících trubkami. Pro uspořádání dlouhých systémů je tedy lepší použít pozinkované trubky se čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem.V případě silného znečištění ovzduší jemnými frakčními pevnými částicemi však bude praktičtější použít kulaté trubky. Proto by měl být výběr tvaru sekce v konstrukci dlouhých kanálů proveden s ohledem na všechny nuance. Při stavbě malých systémů může být výběr forem diktován množstvím pevných nečistot ve vzdušných hmotách a osobní preferencí majitelů.

Tvarové díly jsou důležitým článkem větracích systémů a slouží ke změně směru potrubí, jakož i jeho rozvětvení a spojení jeho uzlů a prvků. S pomocí odboček a vložek límce jsou tedy spojena dvě potrubí, adaptéry slouží k vytvoření jediné sítě z profilů různých průměrů a kříže zajišťují spojení dvou potrubí umístěných kolmo. Pomocí adaptérů ve tvaru písmene S je možné připojit dva okruhy, jejichž osy a části se neshodují, a bez obdélníkových a šikmých ohybů by nebylo možné otáčet ventilační kanály.

Spojovací tvarované prvky jsou reprezentovány rukávy a vsuvkami. S těmito částmi jsou spojeny kulaté trubky, kde jsou vsuvky vloženy do potrubí a spojky jsou umístěny nahoře. Důležitou roli mají zástrčky - díly instalované na koncích okruhu a zajišťující těsnost systému. Také tvarovým prvkům jsou střešní deštníky, které neumožňují vniknutí deště a sněhu do systému, jakož i různé typy mřížek a spojek. Díly jsou vyráběny jak v čtvercovém (obdélníkovém), tak v kulatém průřezu, s rozměry plně odpovídajícími potrubí potrubí.

Uspořádání větracích kanálů by mělo být provedeno v přísném souladu s požadavky SNiP. V případě pokládky potrubí v procesu stavby budovy mohou být jeho prvky uloženy ve speciálních drážkách; v ostatních případech je kanál vytvořen nezávisle s ohledem na pravidla požární bezpečnosti. Proto je přísně zakázáno umístit větrací kanál ve vzdálenosti menší než jeden metr od plynovodu. Instalace potrubí mimo budovu navíc předpokládá jejich povinnou izolaci. V opačném případě se v systému vytvoří kondenzát, který nakonec způsobí rez na poškozených plochách.

Neméně důležitým bodem instalace je montáž potrubí na nosné konstrukce. To platí zejména pro ventilační systémy vybavené funkcí nuceného odtoku vzduchu. Doporučuje se upevnit takovou konstrukci vyztuženými svěrkami, s častějším krokem upevnění než u systémů s přirozenou cirkulací. Optimální frekvence montáže ventilačních trubek se považuje za interval tří metrů. Taková vzdálenost mezi upevňovacími prvky zabrání průniku potrubí, jakož i celkové stabilitě a tuhosti konstrukce.

Způsob upevnění potrubí závisí na tvaru průřezu trubek a tloušťce ocelového plechu. Trubky s pravoúhlými a čtvercovými řezy jsou tak upevněny pomocí čepů a profilů, které jsou navzájem spojeny samořeznými šrouby. Kulaté modely jsou upevněny pomocí svorníků a svorek a pro zajištění větší pevnosti se do svorky přidává perforovaná pozinkovaná páska. Systémy větrání jsou zpravidla opatřeny profily ve tvaru písmene Z nebo L, s použitím pryžových těsnění. Těsnění působí jako kompenzátory a neumožňují deformaci trubek vlivem průchodu silného proudu vzduchu. Montáž dlouhých a těžkých vzduchovodů se provádí pomocí hnaných kotev.

Obecně platí, že instalace ventilačních systémů nevyžaduje speciální dovednosti a může být prováděna nezávisle. Za tímto účelem jsou spoje sestaveny do modulů a pečlivě utěsněny.Dále se na nosných konstrukcích instalují upevňovací prvky, po kterých se bloky zvednou a upevní svorkami nebo perforovanou pozinkovanou páskou. Moduly jsou pak připojeny ke společné síti pomocí tvarových prvků. Poslední etapou práce je zajištění tepelné izolace a v případě potřeby i dekorace dálnice.

Informace o správném připojení galvanizovaných vzduchových kanálů pro ventilaci naleznete v následujícím videu.