Vlastnosti výroby skleníků z profilové trubky

Existuje mnoho druhů skleníků. Některé jsou vyrobeny ze dřeva, jiné z polykarbonátu a tak dále. Zvláště pozoruhodné jsou konstrukce vytvořené z kovových profilů (trubky). Takový materiál je schopen dlouhodobě sloužit, což vydrží silné destruktivní účinky.

Většina doporučení, která lze nalézt na internetu, je určena pro použití standardních trubkových struktur. Profilová trubka může být obdélníková nebo čtvercová.

Domácí skleníky se obvykle provádějí v jedné ze tří možností:

• připojené k domům (střecha může být jednopodlažní nebo oválná, bez výrazné symetrie);
• izolované obloukové budovy;
• skleníky "dům", vybavený sedlovou střechou.

Typická velikost součástí určuje nejběžnější rozměry budov: 3, 4, 6 nebo 12 m na délku, 2 až 6 m na šířku. Nejvhodnější rozměry pro pár paralelních lůžek - 3x6 m, pro tři lůžka - 3-12x4-6 m.

Skleník potrubí má pět sil:

• design slouží po dlouhou dobu;
• bloky jsou pevně stanoveny;
• montáž se liší v jednoduchosti a pohodlí;
• konstrukce může být provedena v libovolném uspořádání, které se vám líbí;
• aplikované nátěry jsou velmi rozdílné.

Pokud jde o nedostatky, pak ohnout profil je poměrně obtížné. Řešení tohoto problému je toto: ohnout jeden z trubek naplněných pískem, snaží se dát co nejpřesnější tvar, a použít ji jako šablonu.

Při výrobě čtvercových nebo obdélníkových trubek lze použít:

• deformace za tepla;
• deformace za studena;
• elektrické svařování;
• elektrické svařování v kombinaci s deformací za studena.

Oficiální požadavky na profilové trubky jsou GOST 8639-82 a 8645-68. Existují možnosti na bázi různých kovů, nejčastěji stavitelé preferují ocel s vnější antikorozní vrstvou. Optimálního kalení je dosaženo čtyřmi výztuhami, které berou maximální část nákladu.

Pozinkovaný trubkový profil musí mít speciální vrstvu uvnitř i vně. Rozlišování kvalitního materiálu je snadné - mělo by to být snadné. Rám z něj není obtížné přejít na jiné místo nebo přepravovat autem. Díky pevné ochranné vrstvě je riziko koroze minimální.

Pokud potřebujete záruku zvýšené mechanické stability konstrukce, vezměte profilované pozinkované potrubí s dodatečnou výztuží. Takový materiál klidně přenáší tlak až 90 kg na 1 m2. Podle ustanovení GOST, mohou tyto struktury sloužit až 20 nebo dokonce až 30 let. I když je pozinkovaná vrstva ohnutá, objeví se na ní promáčknutí a další vady, ale nátěr bude téměř jistě po dlouhou dobu integrální.

Pro vytvoření rámu nechráněného potrubí se používá svařování. Pozinkované prvky jsou spojeny šrouby, speciálními dokovacími částmi nebo rohy. Použití kovových prvků s velkým průměrem není příliš praktické, protože jsou nadměrně těžké a nepohodlné.

Výkresy jsou ve většině případů zpracovány ve standardních rozměrech - od 300 do 1200 cm.

Plány by měly jasně zobrazovat:

• základnu;
• Stojany;
• střešní krytiny;
• horní lem;
• dveře;
• okna a okna;
• distanční vložky.

Není nutné používat všechny profily s průřezem 40 x 20, 20x20 nebo 40x40 mm. Takové prvky díky relativně silnému tělesu (od 0,2 cm) jsou poměrně silné. Horizontální vazby mohou být vyrobeny z profilu s průřezem od 1 do 1,5 mm, protože není vyžadován výjimečný výkon.

Při výpočtu výšky budovy se zaměřují především na růst majitele chaty nebo venkovského domu. Obvykle se předpokládá, že strop by měl být o 0,3–0,4 m vyšší než u skleníku, proto se hodnoty mohou pohybovat od 190 do 250 cm.

Počítání velikostí má další jemnost - přizpůsobení materiálu dokončovací. Když je rám zakryt filmem, nezáleží na tom mnoho, ale při použití polykarbonátu je důležité zajistit, aby velikost materiálu postačovala k pokrytí celé výšky bez řezání nebo přidávání. Typická polykarbonátová deska má délku 6 m. V případě klenutého skleníku je třeba použít vzorec pro výpočet obvodu. Stojí za to si uvědomit, že výška 2 m je obvykle nadbytečná, ale 190 cm - perfektně padne.

Při přípravě na výstavbu skleníku se dvěma svahy se doporučuje zohlednit vlastnosti půdy. Nejlepších výsledků se dosahuje při instalaci na suchých plochách, protože pro veškerou ochranu nosných konstrukcí je lepší je podrobit přísným zkouškám. Písečná půda překonává hlínu, protože to není tolik bažiny.

Snaží se nasměrovat nejdelší stranu konstrukce na jih, takže dovnitř pronikne maximum slunečního světla. Udržení tepla uvnitř skleníku a usnadnění pohybu na něm pomáhá umístit dveře na konec.

Jak ukazuje praxe tisíců zahrádkářů, dveře by měly být vyrobeny nejméně 0,7 - 0,8 m. Pokud jde o výšku, je určena celkovými rozměry budovy. Je-li plánováno vybudování hlavního skleníku, je určitý druh vestibulu nebo chodby prospěšný ze dvou důvodů: tvoří dodatečnou vrstvu vzduchu (tepelná bariéra) a může být využit jako místo pro uskladnění zařízení. Při otevírání dveří tato brána sníží tepelné ztráty.

Skleníky z profilových trubek jsou jednoduché, nicméně tato výhoda se často stává vážným problémem, protože útočník nebo vítr snadno rozbije takovou konstrukci. Výstupem je výroba základové pásky nebo typu pólu (jeho volba je dána strukturou zeminy). V každém případě, před zahájením stavby, je místo důkladně očištěno od nečistot, horní vrstvy zeminy jsou odstraněny. Pak udělají značení, vyplňují dřevěné sloupy po obvodu konstrukce, které mají být použity pro držení lana.

Pak můžete vybudovat samotnou nadaci. Pokud speciální antipandalistické vlastnosti nejsou důležité a nehrozí ani silný vítr, můžete se omezit na sloupovou konstrukci na bázi azbestocementových trubek.

Proces práce zahrnuje několik etap.

• Zem se vrtá s přesně definovaným krokem. Průměr každé díry by měl umožnit, aby trubka volně šla dovnitř bez uchycení.
• Po umístění podpěr do otvorů jsou vnější mezery vyplněny vhodnou půdou, kterou je třeba zhutnit.
• Vnitřek trubky je vyplněn cementem, což zajišťuje nepřítomnost dutin.
• Kovová deska nebo předřezaný fragment výztuže se zavádí shora (to bude závěs nadace a domácí skleníkový rám).

Oblouk je nejlépe vytvořen ohýbačkou trubek. Ruční práce v tomto případě není jen obtížná, ale také neumožňuje dosáhnout potřebné přesnosti. Montáž trupu začíná na koncích konstrukce. Kusy potrubí jsou obvykle spojeny svařováním s použitím odpališť a úhlů, pokud potřebujete dosáhnout nejvyšší pevnosti. Ale když je úkolem vytvořit skládací skleník vlastníma rukama, musíte použít spojky. Posledním krokem je zakrytí skříně skleníku polykarbonátem.

Pro upevnění plechů pomocí šroubů s tepelnými podložkamikteré zasahují do pronikání vody do buněčné látky. Buňky by měly být umístěny pod úhlem nebo vertikálně, protože v horizontální rovině začne vlhkost stagnovat a kazit materiál.

Skleník ve formě „domu“ s plnohodnotnou duo-pitchovou střechou by měl být vybaven vstupními dveřmi i větracími otvory. Odborníci provádějí miniaturní skleník s obloukovou konfigurací s pouze jedním dveřem bez větracích otvorů.

Výhodou tvaru oblouku je, že takový skleník je velmi stabilní a praktický. Aerodynamická kvalita konstrukce umožňuje účinně přenášet silné poryvy větru, aby se zabránilo hromadění sněhu a ledu. Problém může být pouze ohnout trubky správně. Kromě použití ohýbačky a otočení na profesionály můžete také použít jednodušší nástroje, včetně poloměru poloměru.

Ohýbání profilu bez ohřevu může být s přídavkem plniva, i když u prvků tenších než 1 cm to není nutné. Pokud se stále používají relativně tlusté komponenty, přidávání písku nebo kalafuny značně usnadňuje práci, takže se ohýbá silná trubka snadněji a rychleji. Někteří domácí řemeslníci používají pružiny o velkém průměru, které mohou být vloženy do dutiny potrubí. Mechanické vlastnosti takového "asistenta" poskytují ohyb bez změny průřezu profilů v potrubí.

Dalším způsobem, jak dát obrobku požadovaný tvar, je ohýbací deska s otvory v ní vytvořenými. Zářezy slouží k uspořádání tyčí, které budou plnit úlohu důrazu. Umístění trubky mezi dvojici tyčí vložených do desky v požadované vzdálenosti od sebe, profil se začne ohýbat, postupně posouvá sílu ze středu kusu kovu na jeho okraj. Takovou práci je možné udělat, ale bude to velmi obtížné a výsledek bude záviset na vynaloženém úsilí.

Je vhodnější ohýbat velmi silné trubky po předehřátí. Naplnění profilu pečlivě prosévaným pískem pomáhá zajistit rovnoměrný ohyb. Protože musíte pracovat s vyhřívaným kovem, musíte nosit ochranné rukavice. Je také důležité dbát na bezpečnost zdroje ohně.

Postup akcí je následující:

• vytvořit pyramidové dřevěné uzávěry (jejich délka je desetinásobek šířky podešve, v nejširším místě by mělo být umožněno volný vstup dvou trubek);
• v zástrčkách tvoří drážky, které jsou určeny k vyvedení horkých plynů;
• vypálit požadovanou sekci profilu;

• plnivo se uvolňuje z velmi velkých částic (potištěných na povrchu) az velmi malých částic (mohou se roztavit do kovu);
• písek se podrobí kalcinaci při teplotě 150 ° C;
• na jedné straně trubky umístěte vzduchotěsnou zátku, která nemá drážky;

• z opačného směru, uvnitř profilového potrubí, musíte vstoupit do nálevky, pomocí které můžete do dutiny umístit kalcinovaný písek;
• chrlí stěny (ozvěna by měla být tlumena);
• po naplnění potrubí pískem použijte druhou zátku;

• bod ohybu je označen křídou, kus je po nanesení na šablonu důkladně upevněn ve svěráku;
• svařovaná trubka musí být ohnuta umístěním spojů na straně (nesmí být ohýbána ve směru svarů);
• ohřívání podél značky by mělo být horké;
• dávat kov měkký, ohnout to s jedním ověřeným pohybem.

Ochlazený předlitek ve srovnání se šablonou. Pokud je výsledek dokonalý, zástrčky se odstraní a písek se vytřepe. Pokud je to nutné, je vhodné vařit kovové prvky navzájem.

Následně vykopat jámu s hloubkou 0,8 m, která se naleje cementem na podélnou základnu (její výška je 0,15 m). Dále je základna přivařena k podélným prvkům. Kovové rohy pomáhají zvýšit pevnost a spolehlivost skleníku. Pod základnu je umístěna cihla, někdy je vytvořena mělká drážka.

Konstrukci rámu předchází:

• pokládání krycího materiálu;
• umístění oblouků nahoře;
• značky se značkami.

Při řezání krycích materiálů ponechte rezervu asi 20 mm. Rám je namontován na plně zamrzlém roztoku, první oblouk je přivařen ke všem podélným základům. Během instalace, stejně jako při instalaci posledního profilu, se k minimalizaci chyb používá olovnice. Následující části jsou propojeny propojkami (podle názoru odborníků se doporučuje začít svařením oblouku na nejvyšší můstek).

Instalace posledního oblouku, na konci namontujte můstky. Jejich profil má průřez 20x20 mm, protože úroveň zatížení je malá. S pevným krycím materiálem, v něm řezané otvory pro okna a dveře. Každý spoj tohoto druhu je ošetřen silikonem pro maximální utěsnění.

Přísné dodržování těchto doporučení umožňuje vybudovat skleník, který bude trvat déle než 10 let a nevyžaduje téměř žádnou údržbu. A pokud provedete všechny výpočty tak, že bude méně segmentů, bude práce relativně levná.

Další informace o tom, jak vytvořit skleník z tvarované trubice, naleznete na následujícím videu.