Konstrukce z polykarbonátových plotů

Ploty mohly vždy skrývat a chránit obydlí, ale jak se ukázalo, prázdné stěny postupně mizí. Nový trend pro ty, kteří nemají co skrýt, je průsvitný polykarbonátový plot. Vypadá to docela neobvykle a v kombinaci s uměleckým kováním - efektivně a působivě. Než zbouráte dobrý kamenný plot, musíte zjistit, co jsou uhličitany a jaké jsou vlastnosti práce s nimi.

Polykarbonát je transparentní, tepelně odolná látka patřící do skupiny termoplastů. Díky svým fyzikálním a mechanickým vlastnostem se rozšířil v různých oblastech výroby. Většina metod zpracování polymerů je na něj použitelná: vyfukování nebo tlakové lití, vytváření chemických vláken. Metoda vytlačování je nejoblíbenější, což vám umožňuje dávat granulovanou látku formou listu.

Tyto vysoké známky jsou vysvětleny následujícími charakteristikami:

• Odolává významným mechanickým zatížením, je trvanlivý a udržuje tvar specifikovaný během zpracování. Prodloužený brusný účinek zároveň nepříznivě ovlivňuje vzhled materiálu a zanechává neškrábavé škrábance;

• Odolnost vůči extrémním teplotám. V průměru je teplotní rozsah většiny značek - od -40 do +130 stupňů. Existují vzorky, které si zachovávají své vlastnosti při extrémních teplotách (od -100 do +150 stupňů). Tato vlastnost umožňuje úspěšně používat materiál pro návrh venkovních objektů. Při instalaci je nutné vzít v úvahu, že při změně teploty se mění i lineární velikosti plechů. Nejvhodnější je tepelná roztažnost nepřesahující 3 mm na metr;

• Chemická odolnost vůči kyselinám s nízkou koncentrací a roztokům jejich solí, na většinu alkoholů. Amoniak, alkálie, methyl a diethyl alkoholy by měly být uchovávány mimo dosah. Také nedoporučujeme kontakt s betonem a cementovými směsmi;
• Široký výběr panelů v tloušťce. Nejčastěji se na trzích zemí SNS nacházejí ukazatele od 0,2 do 1,6 cm, v zemích EU dosahuje tloušťka 3,2 cm, specifická hmotnost a tepelná a zvuková izolace závisí na tloušťce materiálu;
• Tepelně izolační vlastnosti polykarbonátu nejsou rozhodující, avšak z hlediska přenosu tepla je účinnější než sklo;

• Vysoká zvuková izolace;
• Ekologicky nezávadný díky své chemické inertnosti. Je netoxický i pod vlivem vysokých teplot, což umožňuje jeho použití bez omezení v obytných prostorách;
• Má třídu požární bezpečnosti B1. Sotva je hořlavý - zapálení je možné pouze při přímém působení ohně a při překročení určité teploty. Se zánikem požáru zastaví zdroj;

• Dlouhá životnost (až 10 let) je zaručena výrobcem, za předpokladu řádné instalace a provozu;
• Optické charakteristiky. Kapacita přenosu světla závisí na typu polykarbonátu: tuhá látka může přenášet až 95% světla, v buněčném materiálu, toto číslo je nižší, ale dokonale rozptyluje světlo;
• Permeabilita je minimální.

Soudě podle vlastností, polykarbonát je opravdu nádherný materiál, ale ne všechno je tak jednoduché. Ve své čisté formě ztrácí pod ultrafialovým zářením optické (průhledné) a mechanické (pevnostní) vlastnosti.Tento problém je řešen pomocí UV stabilizátorů, které jsou aplikovány na listy koextruzní metodou. Základ a ochranná vrstva jsou pevně spojeny, aby se odstranila delaminace. Stabilizátor se obvykle aplikuje pouze na jedné straně, ale existují značky s oboustrannou ochranou. Ty budou nejlepší volbou pro ochranné konstrukce.

Na vnitřní struktuře plechů jsou dva typy: buněčné a monolitické. Třetí skupinu texturovaných polykarbonátů lze podmíněně vybrat.

• Buněčné nebo buněčné panely sestávají z mnoha komor tvořených vnitřními výztuhami. Pokud vezmeme v úvahu plech v průřezu, je zřejmá podobnost s plástvem ve 3D. Části naplněné vzduchem zvyšují izolační vlastnosti materiálu a pevnostní charakteristiky. Jsou k dispozici v několika verzích:

• 2H mají buňky ve tvaru obdélníku, nacházejí se ve vzorcích do tloušťky 10 mm.

• 3x vyznačují se třívrstvou strukturou s pravoúhlými a šikmými příčkami.

• 3H - trojvrstvé s pravoúhlými buňkami.

• 5W - pětivrstvé desky o tloušťce 16 až 20 mm s obdélníkovými profily.

• 5X - pětivrstvé desky s rovnými a šikmými výztužnými žebry.

• Monolitické panely v průřezu mají spojitou strukturu. Vzhled, velmi blízko silikátového skla. Jedná se o monolitický polykarbonát, který se často používá při výrobě moderních skleněných obalů.
• Texturované panely mít texturovaný povrch získaný ražbou. Tento nejkrásnější typ polykarbonátových desek se vyznačuje vysokou propustností světla a charakteristikami rozptylu.

Další kvalitou, pro kterou je polykarbonát ceněn, je široký výběr barev pro buněčné i pevné fólie. Barvení se provádí v počátečních fázích výroby panelů, takže se sytost barev s časem nesnižuje. V prodeji najdete průhledné, neprůhledné a průsvitné materiály všech barev duhy. Rozmanitost barev, spolu s fyzikálními a mechanickými vlastnostmi materiálu ho činí velmi populárním v designovém prostředí.

Při konstrukci ochranných konstrukcí se nejčastěji používají panely z buněčného typu o tloušťce nejméně 10 mm. Existují různé konstrukce: modulární a pevné, na dřevěném, kamenném nebo kovovém rámu, ale kombinované ploty vypadají nejvíce organicky. Polykarbonát v nich působí jako ozdobný prvek, který zajišťuje zvukovou izolaci, pružnost, tepelnou odolnost a širokou škálu barev. Spolehlivost oplocení zároveň netrpí: polymer je schopen vydržet značné zatížení, ale je stále nesrovnatelný s kovem nebo kamenem.

I přes různé možnosti nejběžnější plot na kovovém rámu. Tato popularita je díky snadnosti instalace a rozpočtu. Celá konstrukce se skládá z podpěrných sloupků, ke kterým jsou připojeny příčné zpoždění. Hotový rám z vnitřní strany opláštěný polykarbonátovými panely. Síla takové struktury je kontroverzní: kovová latě je obvykle vyrobena s velkým stoupáním a panely jsou snadno poškozeny přímým úderem. Tato volba je ideální jako dekorativní plot, například jako hranice mezi sousedy.

Postup montáže polykarbonátového plotu se příliš neliší od instalace plotů z jiných materiálů. Je nutné podrobně zvážit etapy výstavby nejjednodušší konstrukce.

Přípravná fáze zahrnuje:

• Pozemní studie. Typ základu závisí na jeho stabilitě: sloupcové, páskové nebo kombinované.

• Design. Určují velikost a design budoucí konstrukce, kreslí výkres, ve kterém označují vzdálenost mezi podpěrami (ne více než 3 m), počtem zpoždění a místem dodatečných prvků (bran, branek).
• Výběr materiálů a nástrojů.Pro nosné tyče jsou vybrány profilové trubky o rozměrech 60x60 mm, pro pláště - trubky 20x40 mm.

Když je vše připraveno, můžete začít označovat území. Pro tento účel je vhodné použít lano a kolíky. Ty jsou vedeny do místa instalace podpěr. Pak přichází řada nadací. Základna sloupu je volena pro konstrukce z lehkých materiálů. Je to nejjednodušší připravit. K tomuto účelu se vrtají vrty o 20 cm hlouběji, než je úroveň zamrznutí půdy (1,1-1,5 m pro střední pásmo). Ložiskové trubky jsou přísně svisle vloženy do otvorů a jsou vylity betonem.

Pro oblasti s komplexním terénem nebo nestabilní půdou se bude muset uchýlit k základu pásu. Podle označení vykopávají příkop s hloubkou půl metru, na jehož dně je instalována drenážní vrstva písku a sutiny. Pokud plánujete zvednout základ nad zem, pak dodatečně namontujte dřevěné bednění. Potom se na odvodňovací polštář upevní podpěry a kování a celá konstrukce se nalije betonem. Doba nastavení je asi týden.

Instalací rámu je instalace horizontálních lazí v několika řadách (v závislosti na výšce). Jsou zde možné dvě možnosti: utažení prvků běžnými šrouby nebo svařování. Poté je na horní části sloupků instalována čepička, která zabraňuje pronikání vody a nečistot, a celý rám je opatřen nátěrem a nátěrem. Před nátěrem se doporučuje vyvrtat otvory v připojovacích bodech polymeru. Nejodpovědnější - upevňovací polykarbonát.

Úspěšné dokončení práce zaručuje dodržování několika pravidel:

• obložení by mělo být spuštěno po všech manipulacích s rámy;
• Optimální teplota pro instalaci polymeru je od 10 do 25 stupňů. Dříve bylo zmíněno o vlastnostech materiálu zúžit a expandovat v závislosti na teplotě. V rozsahu 10-25 stupňů je list v normálním stavu;
• ochranný film je uchováván až do konce práce;

• Polykarbonátové desky jsou uspořádány tak, že výztuhy jsou přísně vertikální. Tím je zajištěno volné odvádění kondenzátu a vlhkosti;
• Řezací plechy do 10 mm se provádějí ostrým nožem nebo pilou s malým ozubením. Silnější panely jsou řezány pomocí pily, kotoučových pil. Je důležité řezat takovým způsobem, aby při montáži mezi polymerový pás a další prvky zůstaly mezery několika milimetrů pro expanzi;
• za účelem ochrany před nečistotami a vlhkostí se konce řezaných plechů lepí těsnící páskou na horní straně a na dně děrovaná (pro uvolnění kondenzátu). V horní části pásky jsou instalovány polykarbonátové koncové profily. Odtokové otvory jsou vyvrtány podél spodního profilu ve vzdálenosti 30 cm;

• Polykarbonátové desky jsou připevněny k přepravce samořeznými šrouby, proto jsou předvrtány v budoucích upevňovacích bodech s krokem 30-40 cm, musí být v jedné rovině a musí odpovídat otvorům dříve vytvořeným na polenech. Minimální vzdálenost od okrajů panelu je 4 cm Pro buněčný materiál je důležité, aby se vrtání provádělo mezi výztuhami. Pro vyrovnání expanze by měla být velikost otvorů o 2-3 mm větší než průměr šroubu;

• Montáž se provádí šrouby s pryžovými podložkami. Je důležité se vyvarovat nadměrného utahování, protože to způsobí deformaci plechu. Šrouby zkroucené pod úhlem rovněž poškodí materiál;
• pokud je plánována kontinuální výstavba, spojují se zvláštní listy polymeru pomocí speciálního profilu;

• po dokončení všech prací můžete odstranit ochranný film.

Názor lidí na polykarbonátový plot je nejednoznačný. Hlavní plus, podle názoru členů fóra, je beztíže a estetika plotu. Uživatelé zároveň zpochybňovali spolehlivost a trvanlivost těchto konstrukcí. Pro silnější konstrukci doporučují výběr plechů s velkou tloušťkou as oboustrannou ochranou proti UV záření.Náklady na tyto panely však převyšují cenu poflists.

Nejmenší chyba v instalaci snižuje životnost materiálu na několik let. Takový neobvyklý materiál přitahuje pozornost vandalů: každý si ho chce vyzkoušet na trvanlivost. Buněčné panely se zástrčkami na koncích se zamlžují uvnitř a bez zátek, i když jsou větrané, shromažďují nečistoty a nečistoty. Mnozí nepovažují transparentnost materiálu za plus. Většina souhlasí, že tento drahý materiál je vhodný pouze pro dekorativní ploty nebo jako povrchová úprava hlavního plotu.

Mezi úspěšné projekty polykarbonátu patří plot z kovaných roštů opláštěných polykarbonátovými deskami. Toto stylové řešení pro soukromý dům kombinuje sílu kovu a iluzi křehkého skla. Kombinace kování, cihel nebo přírodního kamene a voštinového nebo texturovaného polymeru vypadá dobře. Dokonce i průmyslový vzhled vlnitých plastových polykarbonátových vložek oživuje.

Informace o volbě mobilního polykarbonátu naleznete v následujícím videu.