Sušicí olej: odrůdy a použití

Dekorace prostor často zahrnuje zpracování jejich barev. Toto je známé a pohodlné řešení. Aby se však řádně aplikoval stejný lněný olej, je nutné důkladně prostudovat vlastnosti takového povlaku a jeho odrůd.

Strom se vrací k počtu vůdců spotřebitelských preferencí a plasty a další syntetické materiály ztrácejí poptávku. Je však důležité si uvědomit, že dřevo potřebuje profesionální, vysoce kvalitní zpracování a překlad umožňuje pokrýt dřevěnou základnu ochrannou fólií a zároveň zajistit vysokou úroveň hygienické bezpečnosti. Hlavní část těchto prostředků je tvořena přírodními složkami (rostlinnými oleji) a tvoří alespoň 45% hmoty.

Poprvé, sušení olej byl zvládnut umělci před několika stoletími. Výrobní metoda se od té doby změnila poměrně málo, ale existuje několik klíčových materiálových odrůd, které je třeba aplikovat odlišně.

Zpracování kombinované kompozice je prováděno z důvodu její velké levnosti (až třetina směsi spadne na rozpouštědlo, zejména na lakový benzín). Rychlost sušení se dramaticky zvyšuje, spolehlivost vytvořené vrstvy je velmi vysoká. V podstatě se tyto kombinace používají pro vnější dřevěné povrchy, z nichž rychle zmizí nepříjemný zápach.

Při zakrytí dřeva schne přirozené sušení dřeva maximálně 24 hodin (při standardní pokojové teplotě 20 stupňů). Konopné kompozice mají stejné parametry. Směsi na bázi slunečnicového oleje po dni stále trochu lepkavé. Kombinované materiály jsou stabilnější a zaručují suché sušení po dobu 1 dne. U syntetických odrůd se jedná o minimální dobu, protože úroveň vypařování je nižší.

Často (zejména po dlouhodobém skladování) je třeba vysychající olej ředit. Přírodní směsi se uchovávají v nejlepším stavu, protože rostlinné oleje jsou dlouhodobě v tekuté konzistenci. Vzhledem k nebezpečí těchto sloučenin, k ředění zahuštěné směsi, musíte důkladně připravit.

K tomu potřebujete:

• vyberte si místnost s vynikající ventilací;
• pracovat pouze daleko od otevřeného ohně a zdrojů tepla;
• aplikovat přísně testované formulace doporučené výrobcem pro konkrétní materiál.

Je důležité si uvědomit, že v případě kontaktu s pokožkou mohou některé látky způsobit chemické popáleniny.

Nejčastěji se používá ředicí olej:

• lakový benzín;
• ricinový olej;
• jiné průmyslové chemikálie.

Zkušení odborníci a stavitelé nepoužívají sušící olej, který po více než 12 měsíců zůstal v hermeticky uzavřeném obalu. I při zachování kapalné fáze, vnější průhlednosti a nepřítomnosti vysráženého sedimentu již materiál není vhodný pro provoz a představuje velké nebezpečí.

S důvěrou v kvalitu ochranných povlaků, které se vysráží, je ve většině případů postačující filtrovat kapalinu přes kovové síto.Pak jemné částice nebudou na povrchu dřeva a neztratí svou hladkost. Často můžete slyšet výroky, že by lněný olej neměl být zředěn vůbec, protože jeho vlastnosti stejně neobnoví. Přinejmenším se však zlepší tekutost a viskozita, zvětší se pronikající schopnost, a proto bude možné pokrýt lněným olejem oblast, která nevyžaduje kvalitní zpracování.

Stabilizace dřeva s lněným semínkem znamená, že zpracované produkty musí být zcela ponořeny do kapaliny.

Během provozu se kvalita kontroluje postupně a kontrolní vážení se provádí nejméně třikrát:

• před namočením;
• po konečném namočení;
• po ukončení polymeračního procesu.

Pro vysušení polymeru a jeho ztvrdnutí spíše se tyče vloží do trouby nebo se vaří ve vroucí vodě. Tmel na okna lze vyrobit na základě směsi sušícího oleje a mleté ​​křídy (odebírají se 3 a 8 dílů). Připravenost hmoty se odhaduje podle homogenity. Musí být tažen a zároveň nesmí být poškozena výsledná páska.

Bez ohledu na množství výrobců jsou výrobní metody přibližně stejné, alespoň ve vztahu k přírodním formulacím. Odebírá se rostlinný olej, provádí se tepelné zpracování a na konci filtrace se zavedou sušidla. GOST 7931 - 76, podle kterého se takový materiál vyrábí, je považován za zastaralý, ale neexistují žádné jiné regulační dokumenty.

Složení vysoušecího oleje může zahrnovat různé typy vysoušecích prostředků, především kovů:

• mangan;
• kobalt;
• olovo;
• železo;
• stroncia nebo lithia.

Při setkání s chemickou formulací se musíte zaměřit na koncentraci činidel. Nejbezpečnější jsou experti siccativy na bázi kobaltu, jejichž koncentrace by měla být 3-5% (nižší sazby jsou zbytečné a větší jsou nebezpečné). Při vyšších koncentracích se vrstva podrobí polymeraci velmi rychle, dokonce i po vysušení, protože povrch ztmavne a praskne. Z tohoto důvodu malíři tradičně používají barvy a laky bez zavedení sušiček.

Sušicí olej značky K2 je určen výhradně pro interiérové ​​úpravy, je tmavší než 3. stupeň. Přítomnost takové látky zvyšuje rovnoměrnost a rovnoměrnost sušení. Pro aplikaci materiálu potřebujete štětec.

Tento lněný olej je nejšetrnější k životnímu prostředí, je v něm také desikant, ale koncentrace takové přísady je nízká.

Hlavní technické vlastnosti přírodního sušícího oleje jsou následující: \ t

• sikkativa podíl - maximálně 3,97%;
• sušení probíhá při teplotách od 20 do 22 stupňů;
• konečné sušení vyžaduje přesně jeden den;
• hustota kompozice - 0,94 nebo 0,95 g na 1 cu. m.;
• kyselost je přísně normalizována;
• sloučeniny fosforu nemohou být přítomny více než 0,015%.

Následná povrchová úprava laky nebo nátěry není možná. Dřevo si plně zachovává své dekorativní parametry.

Sušení oxol je získán s velkým ředěním rostlinných olejů, taková kombinace látek musí odpovídat GOST 190-78. Ve směsi musí být přítomno 55% přírodních složek, do kterých se přidá rozpouštědlo a vysoušedlo. Oksol, stejně jako kombinovaný sušící olej, je nepraktický pro použití v interiéru - rozpouštědla vydávají silný nepříjemný zápach, někdy i po tuhnutí.

Výhodou této směsi je rozumná cena. Použití kompozice může být naředěno olejovými barvami, protože jeho vlastní ochranné vlastnosti materiálu v praxi nestačí. Mezi různými typy oxolů je nejlepší použít formulace na bázi lněného oleje, které tvoří silnější film a rychleji osuší.

V prvním případě pro výrobu směsi potřebujete lněný a konopný olej. Oxol kategorie B může sloužit k získání oleje nebo ředění zahuštěné barvy. Při zdobení podlah nelze tyto směsi používat.

Sušicí olej Značka Oksol PV se vyrábí vždy z technické kamélie a hroznových olejů. Obsahuje také rostlinné oleje, které nelze použít pro potraviny přímo nebo zpracováním: světlice, sóji a nerafinované kukuřice. V surovině by nemělo být více než 0,3% sloučenin fosforu, měly by být ještě méně, v závislosti na způsobu počítání. Je dovoleno otevírat kovové obaly pouze s nástroji, které při nárazu nevytvářejí jiskry. Je zakázáno provádět otevřený oheň tam, kde je sušicí olej skladován a používán, všechna osvětlovací zařízení musí být instalována v nevýbušném provedení.

Sušicí olej lze použít pouze:

• na čerstvém vzduchu;
• v intenzivně větraných prostorách;
• v místnostech vybavených ventilačním zařízením pro přívod a odvod vzduchu.

Alkydový lak zároveň velmi levný, extrémně odolný a mechanicky odolný. Takové směsi jsou potřebné tam, kde neustále klesají velké srážky, dochází k poklesu teploty a slunečnímu záření. Povrch venkovních dřevěných konstrukcí zůstane alespoň několik let ve výborném stavu. Alkydové sloučeniny jsou však povoleny pouze jako prostředek předúpravy v autonomní formě, nejsou dostatečně účinné. Nedoporučuje se aplikovat je uvnitř, kvůli silnému nepříjemnému zápachu.

Alkydový lněný olej by se měl aplikovat na dřevěné povrchy štětcem a předem očistit a sledovat suchost. Přibližně 24 hodin po první vrstvě je třeba dát další, zatímco teplota je mezi 16 stupni a více.

Sušicí olej na bázi alkydových pryskyřic je rozdělen do tří hlavních skupin:

• pentaftalová;
• glyfthalic;
• xyftalické

Barvy sušícího oleje se stanoví metodou jodometrického měřítka, stejně jako u mnoha jiných barev. Barvení je ovlivněno tónem hydroxykarboxylových kyselin a typem použitých rostlinných olejů. Nejjasnější tóny mohou být získány použitím dehydratovaného ricinového oleje. Tam, kde proudí elektrický proud, vznikají tmavé oblasti, které mohou být také způsobeny silným ohřevem a výskytem významného množství kalu.

Maximální doba skladování sušícího oleje je 2 roky (pouze v místnostech, které jsou nejvíce chráněny před negativními vnějšími vlivy), a po dobu 2 až 3 dnů jej můžete nechat na volném prostranství. Ke konci doby použitelnosti může být materiál použit, ne-li pro ochranné účely, pak jako prostředek pro zapálení.

Polymerní sušící olej je syntetický produkt získaný způsobem polymerace ropných produktů a zředěný rozpouštědlem. Vůně takového materiálu je velmi silná a nepříjemná, pod vlivem ultrafialového záření dochází k rychlému rozpadu. Polymerní sušící oleje rychle vysychají, poskytují silný film s lesklým leskem, ale tesařské výrobky s nimi nejsou dostatečně impregnovány. Protože formulace neobsahuje žádné oleje, je rychlost sedimentace pigmentu velmi vysoká.

Při ředění olejové barvy by měly být použity polymerní laky tmavé tóny určené pro drobné malířské práce; nutně nutné k intenzivnímu větrání místnosti.

Kombinované laky se liší od částečně přírodních, ale zahrnují 70% olejů a asi 30% hmoty padá na rozpouštědla.Pro získání těchto látek je nutné polymerizovat sušení nebo polosušení oleje a zbavit ho vody. Klíčovou oblastí použití je uvolnění zahuštěné barvy, úplné sušení probíhá během jednoho dne. Koncentrace netěkavých látek je nejméně 50%.

Použití kombinovaných sušících olejů někdy poskytuje nejlepší výsledky.než použití oxolu, zejména v ukazatelích, jako je síla, trvanlivost, odolnost proti vodě a odolnost proti povětrnostním vlivům. Je třeba vzít v úvahu riziko zahuštění v důsledku dlouhodobého skladování v důsledku chemických reakcí mezi volnými mastnými kyselinami a minerálními pigmenty.

Všechny syntetické série sušící oleje jsou vyráběny rafinací ropy, GOST nebyla vyvinuta pro jejich výrobu, existuje pouze několik technických podmínek. Barva je obvykle lehčí než u přírodních přípravků a průhlednost se zvyšuje. Břidlicové laky a ethinol dávají silný nepříjemný zápach a suší se po velmi dlouhou dobu. Materiál břidlice se získá oxidací oleje stejného jména v xylenu. Používá se hlavně pro tmavé odstíny a ředění barvy na požadovanou konzistenci.

Je nepřijatelné používat syntetickou impregnaci pro podlahové desky a jiné předměty pro domácnost. Etiolol je lehčí než břidlicový materiál, po použití chloroprenového kaučuku se vyrábí pomocí odpadu. Vytvořený film je velmi silný, rychle schne a zevně lesklý, účinně odolává zásadám a kyselinám. Úroveň odolnosti vůči povětrnostním vlivům však není dostatečně velká.

Kompozitní sušící olej není jen lehčí než přírodní nebo oxol, ale někdy má načervenalý odstín. Cena materiálu je vždy jedna z nejnižších. Používá se však pouze v extrémně vzácných případech, lakovna již dlouhou dobu takovou látku nepoužívá.

Pro zajištění minimální spotřeby materiálu na 1 m2 je nutné zvolit oxol, zejména proto, že všechny kombinace této řady jsou rychlejší než přírodní směs. Lněný olej se spotřebuje o 0,08 - 0,1 kg na 1 m2 Km. m, to znamená, že 1 litr může být umístěn na 10 - 12 m2. m. Spotřeba hmotnosti překližky a betonu pro každý typ sušicího oleje v konkrétním případě je přísně individuální. Je nezbytné objasnit příslušné údaje v pokynech od výrobce a v průvodních materiálech.

Doba schnutí se snižuje při výběru roztoků s přídavkem polymetalických sušiček. Přírodní lněný materiál se usuší za 20 hodin ve směsi s olovem, a pokud se zavede mangan, tato doba se sníží na 12 hodin. Při použití kombinace obou kovů bude možné snížit čekací dobu na 8 hodin. I u stejného typu vysoušeče je důležitá skutečná teplota.

Když se vzduch zahřeje na více než 25 stupňů, rychlost sušení vysoušecího oleje s přísadami kobaltu se zdvojnásobí a někdy i s manganem. Vlhkost 70% však dramaticky zvyšuje dobu sušení.

V některých případech nemají uživatelé zájem o použití sušícího oleje, ale naopak o účinný způsob, jak se ho zbavit. Z dřevěných povrchů je takový materiál odstraněn benzínem, který otírá požadovanou plochu. Je nutné vyčkat 20 minut a olej se na povrchu shromáždí. Tato technika pomůže pouze proti povrchové vrstvě, absorbovaná kapalina již nepodléhá extrakci. Bílý duch může být považován za náhradu benzínu, jehož vůně je poněkud lepší a princip akce je podobný.

Je vhodné použít ředidlo, ale nikoliv aceton, protože nepřinese výsledky. Nezaměňujte lněný olej a skvrnu, jeho role je čistě dekorativní, nemá ochranné vlastnosti.

Úspora z vůně v bytě je velmi důležitá pro velký počet uživatelů, kteří provádějí opravy. Je nutné dát nábytek do kuchyně nebo provést dokončovací práce, protože tento nepříjemný zápach začíná pronásledovat obyvatele několik týdnů či měsíců.Proto je nutné po zpracování po dobu minimálně 72 hodin, nejlépe i v noci. Samotný pokoj musí být pevně uzavřen, aby se odstranila nežádoucí chuť.

Pak jsou noviny spáleny. Lepší ani jejich spalování v ohni a pomalé doutnání, protože produkuje více kouře. Nasbíraný kouř nelze větrat po dobu nejméně 30 minut. Není nutné postupovat tímto způsobem, pokud bylo ošetření provedeno lakem.

Bez ohně se můžete zbavit vůně lněného oleje pomocí vody: několik nádobek s ní se vloží do místnosti a vymění se každé 2-3 hodiny, uvolnění z nepříjemného zápachu nastane ve druhém nebo třetím dni. Uvedení soli v blízkosti povrchů, které jsou zakončeny lněným olejem, se denně mění, čerstvost přichází na třetí nebo pátý den.

Mnozí se zajímají o otázku, zda je možné nanášet laky na povrch sušícího oleje nebo ne. Oba typy materiálů tvoří film. Při sušení aplikovaném na čerstvý lak se vytvoří vzduchové bubliny. Barviva NC-132 a některé další barvy jsou kompatibilní s touto impregnací. Je nepřijatelné nanášet nátěr při mínusové teplotě, navíc se aplikuje oxol při teplotách nejméně +10 ° C.

Lepidlo na dlaždice (vodotěsné) je vyrobeno z 0,1 kg lepidla na dřevo a 35 g sušicího oleje. Do roztaveného lepidla se přidá vysoušecí olej a důkladně se promíchá. S následným použitím se hotová směs nutně zahřívá, je vhodná nejen pro dlaždice, ale také pro spojení dřevěných povrchů.

Při absenci tovární výroby se často vyrábí velmi kvalitní sušící olej doma ze slunečnicového oleje. Aby se získal produkt na bázi lněného oleje, bude nutné jej pomalu ohřát, což zajistí odpařování vody, ale ne zahřívání nad 160 stupňů. Doba vaření je 4 hodiny, je nežádoucí vařit současně velké množství oleje. Naplněním nádoby na polovinu můžete zajistit zvýšenou ochranu proti ohni a poskytnout výrazný výkon.

Když se objeví pěna, mohou být přidány sikativy v malých porcích - jen 0,03-0,04 kg na litr oleje. Doba následného vaření na 200 stupňů dosáhne 180 minut. Připravenost roztoku se hodnotí podle plné průhlednosti kapky směsi umístěné na čistém tenkém skle. Při pokojové teplotě je nutné sušící olej pomalu ochlazovat. Siccativa se také někdy vyrábí ručně: 20 dílů kalafuny se kombinuje s 1 dílem peroxidu manganu a kalafuna se nejprve zahřeje na 150 stupňů.

Jak správně aplikovat lněný olej, viz následující video.