Vlastnosti plynů silikátových cihel

Na trhu stavebních materiálů se silikátová cihla objevila poměrně nedávno, ale již se podařilo získat obrovskou popularitu mezi našimi krajany. Jeho technické vlastnosti umožňují postavit budovy a stavby, které splňují všechna moderní kritéria kvality. Pokud vezmeme v úvahu materiál z hlediska ceny / kvality, výrobky z plynových silikátů jistě zaujmou jedno z předních míst.

Je-li řečeno co nejjednodušeji, plynová silikátová cihla je jednou z odrůd pórovitého betonu. Na výstupu se materiál jeví jako poměrně porézní, ale zároveň jeho pevnostní vlastnosti zcela odpovídají parametrům betonu. Hlavní rozdíl je hmotnost. Plynové silikátové bloky jsou méně těžké - snížení parametru je dosaženo v důsledku dutin uvnitř pórů.

V 18. století stavitelé často přidávali býčí nebo vepřovou krev do betonu a získali prototyp moderního provzdušněného betonu: když byly složky smíchány, krevní bílkoviny chemicky reagovaly s jinými látkami a v důsledku toho se objevila pěna, která, když se ztuhla, přeměnila na trvanlivý stavební materiál.

Jeden z nejznámějších inženýrů v Sovětském svazu, M. N. Bryushkov, v 30. letech minulého století, poznamenal, že když byly přidány stlačené rostliny do cementu zvaného „kořen mýdla“, který roste v zemích střední Asie, směs okamžitě začne silně pěnit rostou. Když se zmrazila, porozita zůstala a síla se významně zvýšila. Švédský technolog Albert Ericson však sehrál nejvýznamnější roli při tvorbě plynového silikátu a vytvořil unikátní technologii pro výrobu materiálu přidáním plynných chemických složek do cementu.

Dnes jsou plynové silikátové cihly vyrobeny z cementu s přídavkem písku a hydratovaného vápna. Pak se směs nechá projít autoklávy a zpracuje se pěněním přídavkem speciálního hořčíkového prachu a hliníkového prášku.

Hotová látka se nalije do forem, podrobí se sušení a vytvrzování, které se dosahuje dvěma hlavními způsoby:

• v přírodních podmínkách;
• v autoklávu pod vlivem vysoké teploty a silného tlaku.

Lepší bloky se získají sušením v autoklávu. V tomto případě jsou odolnější a odolnější vůči vnějším nepříznivým podmínkám.

Složení plynového silikátového materiálu zahrnuje následující složky.

• Portlandský cement nejvyšší kvality, který je vyráběn v souladu se současnými Státními normami. Skládá se z křemičitanu vápenatého (jeho podíl je nejméně 50%), jakož i trikalcium hliníku (6%).
• Regulační písek. Tato značka se vyznačuje minimálním množstvím bahna a různých jílovitých inkluzí, jejichž obsah by neměl být větší než 2%. Zahrnuje také křemen, asi 7-8%.
• Technická voda.

• Vápenaté vápno, které se nazývá „vařit“, k vytvoření porézního betonu, vyžaduje složení nejméně 3. třídy. Rychlost extinkce takové složky je 10-15 minut, zatímco procento vyhoření nepřesahuje 2%. Kotel také obsahuje oxidy vápníku a hořčíku, jejichž celkový podíl dosahuje 65-75% nebo více.
• Hliníkový prášek se přidává pro zvýšení tvorby plynu, používají se materiály jako PAP-1 a PAP-2.
• Sulfonová C je složka týkající se povrchově aktivních látek.

Složení a vlastnosti technologie určují materiálové vlastnosti, mezi nimiž zaznamenávají kladné i záporné.

Výhody plynosilikátových cihel zahrnují následující charakteristiky.

• Nízká tepelná vodivost. Při výrobě materiálu je počáteční směs nasycena velkým množstvím bublinek v důsledku obsahu hliníkového prášku, a když ztvrdne, přemění se na póry, což významně ovlivňuje tepelnou vodivost. Čím více pórů, tím lépe materiál udržuje teplo.

Vysvětlíme to jednoduchými příklady. Pokud žijete v severních oblastech s drsnými zimami, stačí 50 cm silná stěna, která udržuje teplo uvnitř obytného prostoru, můžete mít více, ale zpravidla je zde dostatek půlmetrové bariéry. V místech s teplejším podnebím může být tloušťka 35-40 cm, v tomto případě i na chladných nocích budou pokoje udržovat příznivé mikroklima a útulnou atmosféru.

• Neméně důležitou vlastností pórobetonu je dobrá propustnost par. Pokud je vlhkost v místnosti vyšší než u domu, stěny začnou absorbovat přebytečnou vlhkost ze vzduchu a posílat ji ven. Pokud je situace obrácená, pak se všechno děje přesně opačně: plynové silikátové cihly absorbují vlhkost z vnějšku a přenášejí ji do místnosti, což platí zejména při zapnutém ohřevu, když je vzduch ve vytápěné místnosti příliš suchý.
• Pro obytné budovy je rozhodující požární odolnost materiálu. Stěny plynového křemičitanu mohou vydržet kontakt s plamenem po dobu asi 3 hodin, zpravidla je tato doba dostatečná k tomu, aby vyhořel oheň, takže v případě požáru jsou šance na záchranu domu poměrně velké.

• Nízká hmotnost cihel také patří k nepochybným výhodám materiálu. Snadno se přepravuje, zvedá do výšky, navíc konstrukce nevytváří velké zatížení základu, což výrazně zvyšuje životnost domu.
• Plynové silikátové bloky se uvolňují z přírodních složek, takže materiál je šetrný k životnímu prostředí. Je zcela možné jej využít při stavbě mateřských a vzdělávacích institucí, poliklinik, obytných zón a dalších budov, kde má zásadní význam absence toxických sekrecí.
• No, pěkný doplněk bude vynikající zvuková izolace, což je možné díky stejné pórovitosti plynového silikátu.

Pro co nejúplnější představu o vlastnostech a vlastnostech materiálu je vhodné zmínit jeho nedostatky.

• Materiál má poměrně nízkou odolnost vůči nízkým teplotám. Bez dodatečné povrchové úpravy odolává kompozice více než 5 cyklům zmrazení a rozmrazení, po kterých začíná rychle ztrácet svou sílu.
• Plynový silikát komplikuje opravárenské práce, např. Není možné šroub do hmoždinky zašroubovat, začne okamžitě vypadávat, a dokonce i zavěšení police v domě s plynem silikátovými stěnami se stává skličujícím úkolem.
• Plynový silikát navíc nepřilne k pískově-cementové omítce, proto není možné stěnu takovým materiálem ozdobit, po velmi krátké době odpadne.
• Póry velmi intenzivně absorbují vlhkost a zadržují ji uvnitř sebe. To vede k postupnému ničení materiálu zevnitř a také vytváří prostředí příznivé pro reprodukci hub, plísní a jiných škodlivých bakterií.

Jednou z hlavních výhod stavebních materiálů z pórobetonu je jejich velikost, která je podstatně větší než všechny ostatní druhy cihel. Díky těmto rozměrům je výstavba budov mnohem rychlejší. Podle některých odhadů může být záloha až čtyřikrát, přičemž počet spojů a spojů je minimální, což výrazně snižuje všechny náklady na práci při výstavbě a spotřebu fixačního roztoku.

Standardní velikost plynových silikátových cihel je 600x200x300 mm. Také stavitelé přidělují poloviční blok stěny s parametry 600x100x300 mm.

Různí výrobci mohou najít produkty s různými parametry:

• 500x200x300 mm;
• 600 x 250 x 250 mm;
• 600x250x75 mm atd.

V železářstvích můžete téměř vždy najít produkty přesně takové velikosti, jakou potřebujete.

Co se týče hmotnosti, je zde zřejmý poměr: čím větší je cihla, tím větší je její hmotnost. Standardní jednotka tedy váží 21 až 29 kg, rozdíly mohou být určeny hustotou konkrétního pěnového bloku. Hmotnost je jednou ze základních výhod materiálu. Hmotnost 1 m3 křemičitanu je tedy asi 580 kg a 1 m3 obyčejných červených cihel je 2048 kg. Rozdíl je zřejmý.

V závislosti na technických parametrech plynových silikátových cihel, a rozsah jeho použití.

• Bloky s hustotou do 300 kg / m3 jsou nejčastěji používány pro izolaci v dřevěných domech jako horní vrstva.
• Bloky o hustotě do 400 kg / m3 jsou určeny pro montáž nosných zdí a příček v jednopatrové konstrukci. To mohou být jak obytné budovy, tak přístavby.
• Pro budovy a stavby ve 3 podlažích budou optimální plynové jednotky s hustotou 500 kg / m3.
• U vícepodlažních stavebních bloků s ukazatelem 700 kg / m3 to vyžaduje pevné vyztužení celé konstrukce.

Použití bloků z plynových silikátů umožňuje snížit celkovou úroveň nákladů, zatímco konstrukce jsou poměrně nenáročné na údržbu a provoz. Je však důležité, aby byla plně respektována veškerá technologie. Jakékoliv odchylky jsou spojeny se zhroucením budovy, takže nepřítomnost zesílení nebo nesprávné použití materiálů pro konečnou úpravu může vést k velké tragédii.

Když vezmeme v úvahu skutečnost, že pórobeton má poměrně přijatelnou cenu a jeho instalace vyžaduje minimální čas, můžete si dům postavit i vlastními rukama, aniž byste přitahovali práci drahých najatých profesionálů. Proto se materiál často používá pro stavbu předměstských staveb, rodinných domků a lázní. Vysvětlíme si příklad: dům bloků je postaven nejméně 4krát rychleji než dům z cihel. Kromě toho, při práci s cihlami, je přítomnost asistentů, kteří budou hnětení malty a přinést cihly, které mimochodem jsou mnohem větší než bloky (ve velikosti jeden blok je 16 cihel).

Z toho tedy vyplývá jasný závěr - použití bloků plyn-silikát je ziskové a ekonomicky odůvodněné, což je důvod, proč se v posledních letech mnoho vývojářů rozhodlo ve prospěch tohoto materiálu. Při použití pórobetonu však odborníci doporučují dodržovat některá doporučení.

• Při nákupu musíte osobně zkontrolovat všechny zakoupené bloky. Různí výrobci dovolují odchylky od norem GOST, proto se na levných cihlách často vyskytují trhliny a nerovnosti nátěru.
• Při stavbě 2 nebo více podlah je nutné instalovat výztužné nosné sloupy.
• Stropy a stěny z pórobetonu nelze ponechat otevřené, vyžadují povinné obložení, jinak se výkon materiálu výrazně snižuje každý rok.

• Konstrukce z pórobetonu je přísně zakázáno stavět na půdách se slabou nosností.Při stavbě je nutné opatřit základový pás, který je optimální pro práce s těmito materiály. Mějte na paměti, že plynový silikát je poměrně křehký materiál, proto se při každém přemisťování půdy začíná praskat, takže při stavbě domu je důležité správně vypočítat všechny parametry základu a vybrat nejodolnější beton.
• Při formování první řady zdiva je nutné provést kvalitní hydroizolaci podkladu, aby se zcela vyloučilo pronikání vlhkosti do stěn.
• Požadovaná velikost bloků plynových silikátů by měla být vypočítána předem, švy by se neměly shodovat, protože to může vést k významnému oslabení zdiva.

• Bloky s nízkou hustotou se mohou při vysokém tlaku rozebrat, což znamená, že před zahájením stavebních prací je důležité vypočítat zatížení materiálu a provést detailní plán projektu.

Informace o tom, jak se ve stavebnictví používá plynový silikátový blok, viz následující video.