Vlastnosti železobetonových základových bloků

Existuje názor, že výstavba základu pro výstavbu domu může být výrazně urychlena použitím blokové verze takového základu. Použití betonových základových bloků ve stavebnictví je totiž schopno zachránit stavitele před potřebou stavět bednění, připravovat výztuž, hnětit, nalijet a pokládat beton, což značně zjednodušuje a zlevňuje proces zakládání staveb.

Prefabrikované základy železobetonových tvárnic se stávají rozhodujícím faktorem v případě vysoké konstrukční rychlosti. Betonové tvárnice s výztuží z ocelových tyčí, jako alternativa pásových základů, se používají v průmyslové a bytové výstavbě, používají se při stavbě soukromých domů, několikrát zkracují dobu uvádění objektu do provozu.

Zrychlené tempo výstavby však není jediným argumentem ve prospěch blokového prefabrikátu. Faktem je, že nové technologie a materiály, které se v nich používají, umožňují úspěšně budovat relativně masivnější budovy z cihel a stěnových panelů. Betonové bloky jsou vyráběny v betonárnách s technologickými vlastnostmi, které jsou v nich zabudovány a mechanickou pevností odpovídající GOST 13579-78. Díky tomu se základ z nich vyznačuje větší pevností, stabilitou rovnoměrného smrštění a rozložením zatížení.

Konstrukce blokového základu základových bloků navíc umožňuje výrazně snížit úroveň odpadů způsobených porušením technologických požadavků při stavbě výztužné klece, v procesu lití a pokládky betonu do základny pásu.

Také minimalizuje riziko vzniku chyb v souladu s geometrií základu, vyplývající z vytlačování betonu z fragmentů dřevěného bednění nebo nežádoucího smrštění v důsledku odtoku cementového mléka do půdy. Tato technologie navíc významně snižuje počet ručních operací a snižuje riziko zhoršení kvality lití betonu v důsledku porušení technologických požadavků a načasování konkrétních prací.

Proces betonování základové desky nebo pásky je vždy spojitý s časovou mezerou mezi jednotlivými secími hodinami, které nejsou delší než čtyři hodiny. Zpoždění automixeru s betonovou hmotou někde na silnici nebo zhoršení počasí v době lití betonu s větší pravděpodobností povede k problémům s pevností konstruovaného základu.

I při přísném dodržení harmonogramu odlévání je požadovaná pevnost s betonovým materiálem dosažena velmi pomalu: mělo by se usadit a získat opěrku na výztužné kleci, a jak je známo, dokončení tuhnutí betonu trvá jeden měsíc.

Pokud se však pro stavbu použijí železobetonové bloky s bezpečnostním rozpětím cca 50-70%, pak se obavy z deformace nebo praskliny sníží na nulu a konstrukce základové pásky nebo zapuštěného základu se provede s minimálními ztrátami.

Metoda bloků však nemusí být doporučena pro všechny typy nadací. Například jeho použití není možné při konstrukci základové desky nebo její odrůdy piloty.Někdy se při stavbě nízkopodlažních budov používá kombinace pěnových bloků a pilotové základny, ale pouze jako způsob stavby suterénu budovy.

Základní bloky pro průmyslové použití. Technologie výstavby základových základů z betonových tvárnic zahrnuje použití blokového materiálu dvou typů: pro ruční pokládání a průmyslové použití.

FBS bloky v tomto řádku jsou hlavním stavebním materiálem. Bloky základů jsou pevné (jako zkratka FBS zkratky) se používají pro stavbu prefabrikovaných základů stěnových pásů.

FBV - pomocné jednotky. Na jejich okrajích a na koncových plochách mají technologické drážky a výčnělky, díky nimž jsou ve konstrukci vytvořeny kanály a dutiny.

FBP - základní blok je dutý. Tato odrůda se používá k vytvoření lehkého typu základu.

Všechny tři výše uvedené typy blokového základového materiálu lze použít pouze v průmyslové výstavbě s použitím profesionálních měřicích přístrojů a zdvihacích vozidel. To je dáno tím, že hmota základového bloku, která patří i do nejmenší rozměrové řady 12,4,3 tun, se rovná 310 kg. A nejvíce masivní jsou bloky FBS (velikost série 24.6.6t) o hmotnosti 3,5 tuny. Proto je naprosto nemožné položit základy takových bloků nebo je jednoduše dodat na staveniště bez použití speciálního vybavení. V tomto případě se rozměry těchto blokových výrobků pohybují od 880 × 600 × 580 do 2380 × 600 × 580 mm.

Technologie výstavby betonových základů z prefabrikovaných betonových tvárnic je téměř totožná s metodou zděného nebo škvárového bloku. Existuje však rozdíl: instalace základů bloků je rychlejší než zdivo. Z tohoto důvodu jsou z těchto bloků úspěšně vybudovány různé průmyslové a skladové budovy, garáže, regály, bunkry, sklepy a mnoho dalšího.

Pevnost a geometrické proporce budovy do značné míry závisí na správnosti instalace prvního bloku. Pro instalaci bloků FBS v ní je nutné použít výrobky značky FL. Tyto základní betonové desky jsou určeny pro počáteční přípravu, vyrovnávání horizontu a zároveň zabraňují smrštění masivního základového bloku na písku na dně výkopu.

FBS-bloky z křemičitanového betonu jsou považovány za nejobtížnější v technologii uspořádání pásových prefabrikovaných základů. Tyto výrobky jsou realizovány s maximální tuhostí a mechanickou pevností.

Myšlenka vybudovat základ ve formě prefabrikované blokové konstrukce je úspěšně realizována v bytové výstavbě. Zde je samozřejmě třeba vzít v úvahu, že dvoupatrová cihlová budova nebo stěnová tvárnice musí být postavena na plnohodnotném odlitém základovém pásku, ale taková rozsáhlá stavba v životě obyčejného občana se ne vždy stává. Častěji je základ postaven pod zdmi pomocí pěnových bloků, z nichž je obvyklé stavět přístřešky, koupelny nebo venkovské chaty.

Vzhledem k tomu, že drtivá většina těchto budov je postavena bez použití specializovaných stavebních zařízení, jsou pro jejich základy vybrány základové bloky pro ruční pokládku. Tyto lehké betonové výrobky jsou vyrobeny z pěnového betonu, pěnového betonu a silikátového betonu.

Pokusíme-li se porovnat pevnostní parametry zde uvedených materiálů, můžeme dospět k závěru, že tyto technické vlastnosti nám umožňují s důvěrou použít konstrukci pásky MZLF. Určité obtíže vyplývají ze skutečnosti, že základové základy betonových bloků z pěnového betonu by měly být lehké, aby se daly skládat samy o sobě, a zároveň mají tuhost, která umožňuje, aby se krabice postavené budovy nerozpadla z vlastní hmotnosti nebo tlaku větru. Navíc by takový základ neměl absorbovat vodu ze země.

Blok z pěnového betonu může stát ve vodě několik týdnů a zůstává prakticky suchý, protože udržuje zbytky nadouvadla uvnitř porézní hmoty. Pokud nechcete chránit betonový podklad před zeminou a atmosférickou vlhkostí, pak se sloupovitý základ z pěnobetonových bloků rozpadne dva roky po zahájení provozu. Faktem je, že zbytky zplyňovače aktivně absorbují vlhkost - což může vést k tomu, že betonový materiál bude v zimě v zimě studený a prasklý.

O výrobě základových bloků viz níže.