Silikonový smalt: vlastnosti a vlastnosti

Dnes výrobci nabízejí obrovské množství nejrůznějších kompozic a vlastností nátěrových hmot používaných pro různé typy povrchových úprav. Snad nejvíce jedinečný ze všech možností na stavebním trhu je silikonový smalt, který byl vyvinut v minulém století a je neustále zlepšován tím, že zahrnuje další komponenty v jeho složení.

Žádný druh smaltu a silikonu není výjimkou, mají určité složení, na kterém závisí vlastnosti laku.

Složení různých typů smaltů zahrnuje organickou pryskyřicikteré zabraňují otěru nanesené vrstvy a pomáhají zkrátit dobu schnutí použité kompozice. Kromě organických pryskyřic se k nátěrové hmotě přidávají látky jako je například celulóza nebo akrylová pryskyřice. Jejich přítomnost ve smaltech je nezbytná pro vytvoření filmu vhodného pro sušení vzduchem. Karbamidové pryskyřice v emailech umožňují zvýšení tvrdosti filmového povlaku po vysušení na povrchu materiálu vystaveného barvení.

Charakteristickým rysem všech typů silikonových emailů je jejich odolnost vůči vysokým teplotám. Přítomnost polyorganosiloxanů v prostředcích zajišťuje, že povlaky nanesené na povrchu jsou po dlouhou dobu stabilní.

Kromě těchto složek zahrnuje složení silikonových emailů různé pigmentydávají stínovaný povrch. Přítomnost tužidel ve složení smaltů umožňuje dlouhodobě uložit vybranou barvu na povrch.

Aplikace silikonových emailů na povrchu umožňuje chránit materiál před mnoha nepříznivými faktory při zachování vzhledu lakovaného povrchu. Smaltovaná kompozice nanesená na povrchu tvoří ochranný film, který se neohrožuje vlivem vysokých i nízkých teplot. Některé typy smaltu tohoto typu vydrží teploty až +700 ° C a šedesát stupňů mrazů.

Díky složkám obsaženým v kompozici jsou všechny typy smaltů do jisté míry odolné vůči UV záření, což umožňuje jejich použití pro nátěry venkovních objektů. Malovaný povrch v průběhu času nezmění získaný odstín. Široká paleta barev, kterou vyrábějí výrobci těchto smaltů, vám umožní zvolit požadovanou barvu nebo odstín bez větších obtíží.

Povrch potažený silikonovým smaltem je schopen odolat téměř jakémukoli agresivnímu působení vnějšího prostředí a u kovových konstrukcí je zcela nenahraditelný. Antikorozní ochrana kovového povrchu opatřená vrstvou smaltu dlouhodobě chrání konstrukci. Životnost skloviny dosahuje 15 let.

V jakýchkoliv výrobcích nátěrových hmot existují kromě pozitivních vlastností i negativní stránky. Mezi nevýhodami je možné zaznamenat vysokou toxicitu při sušení natřeného povrchu. Dlouhodobý kontakt s formulacemi přispívá k reakci podobné narkotické intoxikaci, a proto je lepší při práci s těmito formulacemi použít respirátor, zejména pokud se proces barvení provádí uvnitř.

Všechny silikonové emaily jsou rozděleny do typů podle účelu a vlastností. Výrobci, kteří tyto smalty vyrábějí, označují obal velkými písmeny a čísly. Písmena "K" a "O" označují název materiálu, totiž silikonový smalt. Číslo, které přichází jako první za pomlčkou po označení písmene, označuje typ práce, pro kterou je kompozice určena, a pomocí druhého a následujících čísel výrobci označují číslo vývoje. Barva smaltu je označena plným písmem.

Smalt KO-88 určené k ochraně povrchů z titanu, hliníku a oceli. Složení tohoto typu zahrnuje lak KO-08 a hliníkový prášek, díky kterému se po 2 hodinách vytvoří stabilní povlak (stupeň 3). Vytvořený na povrchu fólie je odolný vůči účinkům benzínu nejdříve po 2 hodinách (při t = 20 ° C). Povrch s nanesenou vrstvou po držení po dobu 10 hodin má rázovou houževnatost 50 kgf. Přípustný ohyb fólie je do 3 mm.

Účel smalt KO-168 spočívá ve zbarvení čelních ploch, kromě toho chrání uzemněné kovové konstrukce. Základem kompozice tohoto typu je modifikovaný lak, ve kterém jsou pigmenty a plniva přítomna jako disperze. Stabilní povlak se vytvoří nejdříve po 24 hodinách. Stabilita filmového povlaku vůči statickému účinku vody nastává po stejné době t = 20 ° C. Přípustné množství ohybu fólie je do 3 mm.

Smalt KO-174 Provádí ochrannou a dekorativní funkci při malování fasád, navíc je vhodným materiálem pro nátěry kovových a pozinkovaných konstrukcí a používá se k nátěru povrchu betonu nebo azbestového cementu. Smalt obsahuje silikonovou pryskyřici, která obsahuje pigmenty a plniva jako suspenzi. Po 2 hodinách vytvoří stabilní povlak (při t = 20 ° C) a po 3 hodinách se tepelná odolnost fólie zvýší na 150 ° C. Vytvořená vrstva má matný odstín, vyznačuje se zvýšenou tvrdostí a trvanlivostí.

Pro ochranu kovových povrchů, které jsou krátce v kontaktu s kyselinou sírovou nebo vystaveny parám kyseliny chlorovodíkové nebo dusičné, byl vyvinut smalt KO-198. Složení tohoto typu chrání povrch před slanou vodou nebo mořskou vodou a je také používáno pro zpracování produktů zasílaných do oblastí se zvláštním tropickým podnebím. Po 20 minutách se vytvoří stabilní povlak.

Smalt KO-813 Určeno pro nátěry povrchů vystavených vysokým teplotám (500 ° C). Obsahuje hliníkový prášek a lak KO-815. Po 2 hodinách se vytvoří stabilní povlak (při t = 150 ° C). Při aplikaci jedné vrstvy se vytvoří povlak o velikosti 10 až 15 mikronů. Pro lepší ochranu materiálu se smalt nanáší ve dvou vrstvách.

Smalt byl vyvinut pro nátěry kovových konstrukcí vystavených vysokým teplotám (do 400 ° C) KO-814se skládá z laku KO-085 a hliníkového prášku. Po 2 hodinách se vytvoří stabilní povlak (t = 20 ° C). Tloušťka vrstvy je podobná tloušťce skloviny KO-813.

Pro konstrukce a výrobky pracující po dlouhou dobu v t = 600? smalt KO-818. Po 2 hodinách se vytvoří stabilní povlak (t = 200 ° C). U vody se film stane neproniknutelným nejdříve po 24 hodinách (při t = 20 ° C) a po 3 hodinách benzínu. Tento typ smaltu je toxický a nebezpečný požáru, proto je při práci s touto sloučeninou nutná zvláštní péče.

Smalt KO-983 vhodné pro povrchovou úpravu elektrických strojů a přístrojů, jejichž části jsou ohřívány na 180 ° C. A také s jeho pomocí jsou obvazové prstence rotorů v turbínových generátorech natřeny a tvoří ochrannou vrstvu s výraznými antikorozními vlastnostmi. Nanesená vrstva schne před vytvořením stabilního povlaku po dobu nejvýše 24 hodin (při t = 15-35 ° C). Tepelná elasticita filmového povlaku (při t = 200 ° C) se udržuje po dobu alespoň 100 hodin a dielektrická pevnost je 50 Mv / m.

Všechny organosilikonové smalty se vyznačují odolností vůči vysokým teplotám. V závislosti na přicházejících složkách jsou smalty podmíněně rozděleny na zvlášť a středně odolné vůči účinkům zvýšených teplot. Silikonové sloučeniny dokonale přilnou ke všem materiálům, ať už se jedná o cihlovou nebo betonovou stěnu, omítku nebo kamenný povrch nebo kovovou konstrukci.

Nejčastěji se tyto smalty používají pro nátěry kovových konstrukcí v průmyslu. A jak víte, průmyslová zařízení určená pro nátěry, jako jsou potrubí, rozvody plynu a topení, většinou nejsou v prostorách, ale v otevřených prostorách a jsou vystavena různým atmosférickým jevům, v důsledku čehož potřebují dobrou ochranu. Kromě toho výrobky procházející potrubím také ovlivňují materiál, a proto vyžadují zvláštní ochranu.

Smalty patřící do omezených tepelně odolných typů se používají pro nátěry fasádních povrchů různých staveb a staveb. Pigmenty přítomné v jejich složení, které dávají barvu natřeného povrchu, nejsou schopny odolávat ohřevu nad 100 ° C, proto se omezené typy odolné vůči teplu používají pouze pro dokončovací materiály, které nejsou vystaveny vysokým teplotám. Stojí však za povšimnutí, že tento typ smaltu je odolný vůči účinkům různých atmosférických jevů, ať už se jedná o sníh, déšť nebo ultrafialové paprsky. Ano a mají značnou životnost - v závislosti na technologii barvení jsou schopny materiál chránit po dobu 10 nebo dokonce 15 let.

Pro povrchy, které byly dlouhodobě vystaveny vysokým teplotám, vlhkosti a chemikáliím, byly vyvinuty tepelně odolné emaily. Ve složení těchto typů hliníkových práškových forem se na povrchu natřeného materiálu nachází tepelně odolný film, který vydrží teplo 500-600 ° C. Tyto smalty se používají pro nátěry kamen, komínů a komínových ploch při výstavbě rodinných domů.

Dosud existuje mnoho společností, které vyrábějí nátěrové hmoty a laky. Ale ne všichni jsou výrobci silikonových smaltů a mnoho z nich nemá výzkumnou základnu, denně pracuje na zlepšení složení stávajících značek a podílí se na vývoji nových typů smaltů.

Nejprogresivnějším a vědecky podloženým je Asociace vývojářů a výrobců ochranných prostředků proti korozi pro palivový a energetický komplex "Kartek". Toto sdružení, založené v roce 1993, vlastní vlastní výrobu a provádí výzkum v oblasti ochrany proti korozi různých materiálů.

Díky integrovanému přístupu vyvinula tato společnost sklovinu odolnou vůči teplu "Catek-KO"ochrana kovových konstrukcí provozovaných v drsných atmosférických podmínkách před korozními změnami. Tento smalt má vysokou míru adheze a dokonale chrání povrch v nejrůznějších klimatických podmínkách. Na natřeném povrchu je vytvořen film s dobrou odolností proti vlhkosti, benzínu, iontům chloru, solným roztokům a rozptylovým proudům.

Deset nejlepších výrobců vyrábějících barvy a laky zahrnuje Cheboksary společnost NPF "Emal"dnes produkuje více než 35 druhů smaltů různého účelu a složení, včetně progresivních organosilikonových druhů. Společnost vlastní vlastní laboratorní a technický kontrolní systém.

Způsob barvení materiálů silikonové kompozice se nijak zvlášť neliší od barvy jiných typů emailů, laků a barev. Zpravidla se skládá ze dvou fází - přípravné a hlavní. Přípravné práce zahrnují: mechanické čištění nečistot a zbytků starého nátěru, chemickou povrchovou úpravu rozpouštědly a v některých případech i základní nátěr.

Před nanesením směsi na povrch se smalt důkladně promíchá.a když je zahuštěn, zředí se toluenem nebo xylenem. Není nutné silně ředit kompozici, aby se ušetřila, jinak film, který se objeví po vysušení na povrchu, nebude odpovídat deklarované kvalitě, indikátory stability budou sníženy. Před použitím je třeba se ujistit, že připravený povrch je suchý a okolní teplota odpovídá požadavkům stanoveným výrobcem.

Aby povrch zpracovávaného materiálu získal všechny vlastnosti, které jsou obsaženy v silikonovém smaltu, je nutné povrch pokrýt několika vrstvami. Počet vrstev závisí na typu materiálu. Pro kov postačují 2-3 vrstvy a betonové, cihlové, cementové povrchy musí být ošetřeny nejméně 3 vrstvami. Po nanesení první vrstvy je nutné pokaždé vyčkat na dobu určenou výrobcem pro každý typ kompozice a teprve po úplném zaschnutí naneste další vrstvu.

Recenze smaltu KO 174, viz následující video.