Smalt KO-811: technické vlastnosti a spotřeba

Pro nejrůznější kovové výrobky a konstrukce používané na ulici není vhodná žádná barva, která by mohla materiál chránit před negativními vlivy prostředí. Pro tyto účely existují speciální silikonové směsi, z nichž nejvhodnější je smalt "KO-811". Jeho speciální antikorozní a tepelně odolné vlastnosti jsou považovány za optimální pro kovy jako ocel, hliník, titan.

Smalt je suspenze na bázi silikonového laku a různých barvicích pigmentů. Existují dva typy výrobků - "KO-811", vyráběné ve třech základních barvách (červená, zelená, černá) a roztok "KO-811K", obohacený o plniva, speciální přísady a stabilizátor "MFSN-B". Díky tomu je jeho barevný rozsah rozsáhlejší - barva je bílá, žlutá, modrá, olivová, modrá, tmavá a světle hnědá, s ocelovým odstínem.

Hlavní rozdíl mezi oběma typy směsí je, že "KO-811K" je dvousložkový materiál.a za účelem jeho rozpuštění je nutné prefabrikovaný smalt smíchat se stabilizátorem. Navíc má bohatší barevné schéma. Jinak jsou vlastnosti a vlastnosti obou smaltů prakticky stejné.

Hlavním účelem těchto kompozic je ochrana kovových částí při provozu při teplotách dosahujících +400 stupňů a nízkoteplotních podmínkách až do -60 stupňů.

Specifikace barev:

• Materiál je odolný vůči vysoké vlhkosti, účinkům olejů a agresivních látek, jako je benzín, což umožňuje jeho použití v zařízeních, která mají přímý kontakt s těmito kapalinami.
• Ideální viskozita 12–20 jednotek při průměrné pokojové teplotě umožňuje rychlé a pohodlné použití elektrické a pneumatické stříkací pistole.

• Po vysušení na kov se vytvoří elastická fólie o tloušťce ne větší než 3 mm, takže i malé výrobky podléhají barvení. Rovněž homogenita vrstvy a její hladkost jsou klíčem k zachování původního vzhledu po celou dobu používání.
• Tepelná odolnost při kriticky vysokých teplotách je 5 hodin.
• Trvanlivý povlak není vystaven mechanickému poškození tlakem a nárazem.

Smalty obou typů před použitím musí být důkladně promíchány do hladka. Je důležité, aby nezůstaly žádné sedimenty a bubliny. Po míchání se roztok udržuje po dobu dalších 10 minut, dokud zcela nezmizí.

Smalt "KO-811" zředěný xylenem nebo toluenem o 30-40%. Složení "KO-811K" je poskytováno ve formě suspenze, barvy a stabilizátoru. Stupeň ředění bílé barvy - 70-80%, ostatní barvy - až 50%.

To by mělo být provedeno před přípravou kovového povrchu. Připravený roztok by měl být použit do 24 hodin. Někdy výsledná směs potřebuje další ředění pro pracovní podmínky. Potom se použije rozpouštědlo "R-5", rozpouštědlo a jiná aromatická rozpouštědla.Pro dosažení optimální hustoty se roztok měří viskozimetrem, parametry viskozity jsou zpravidla specifikovány v certifikátu kvality.

Pokud se předpokládá, že dojde k přerušení zbarvení, je lepší směs skladovat v uzavřené formě a zajistit její promíchání.

Příprava podkladu pro nátěr má zásadní význam pro plnou přilnavost ke sklovině.

Obsahuje dvě hlavní fáze:

• Čištěnípři odstraňování nečistot, starých nátěrů, mastných skvrn, usazenin a rzi. To se provádí mechanickou nebo ruční metodou nebo pomocí speciálního zařízení - tryskací komory. Mechanické čištění zajišťuje stupeň "SA2 - SA2.5" nebo "St 3". Možná použití nástrojů pro konverzi rzi.
• Odmašťování je vyroben z xylenu, rozpouštědla, acetonu za použití hadrů. Doporučuje se to provést před začátkem malby, nejpozději jeden den během interní práce. Zahraniční práce musí trvat nejméně šest hodin.

Částečné zpracování kovů je povoleno v dobrém stavu. Hlavní věc je, že před použitím smaltované základny byl čistý, suchý a měl typický kovový lesk.

Práce by měla být prováděna při vlhkosti nižší než 80%, v rozsahu teplot od -30 do +40 ° C. Stříkací pistole bude poskytovat vysoce kvalitní naprašování, minimální počet vrstev je dva.

Při malování je třeba vzít v úvahu některé drobnosti:

• Na plochách s nízkou dostupností se lepidla nanášejí štětcem ručně.
• Při použití pneumatik musí být vzdálenost od trysky nástroje k povrchu 200-300 mm, v závislosti na přístroji.
• Kov je natírán ve dvou nebo třech vrstvách v intervalech až dvou hodin, pokud je teplota pod nulou, doba přestávky se zdvojnásobí.
• Primární sušení vyžaduje dvě hodiny, po kterých dochází k polymeraci a dochází ke konečnému sušení, které je dokončeno během jednoho dne.

Spotřeba barviva se může pohybovat od 90 do 110 gramů na metr čtvereční, v závislosti na struktuře základny, stupni pórovitosti a zkušenostech mistra.

Při práci je nutné dodržovat bezpečnostní předpisy. Jelikož emaily obsahují rozpouštědla, určuje to třídu nebezpečí pro lidské zdraví. Proto pro klidnou práci a neškodnost procesu je třeba dbát na maximální větrání místnosti, osobních ochranných pomůcek, vždy mít po ruce užitečné materiály - písek, hasicí materiál z azbestu, hasicí přístroj z pěny nebo oxidu uhličitého.

Z bezpečnostních důvodů při práci s těmito materiály viz níže ve videu.