Smalt EP-773: technické vlastnosti a barevná paleta

Úspěšný provoz všech kovových povrchů závisí na stupni jejich ochrany a odolnosti vůči vnějším vlivům. Antikorozní sklovina „EP-773“ pomůže zajistit jejich trvanlivost a dlouhou životnost. Po prostudování technických vlastností materiálu a dodržení určitých pravidel aplikace můžete vytvořit nejen spolehlivý, ale i krásný nátěr.

Složení chemického smaltu smaltu EP-773 a technologie jeho výroby jsou definovány normami GOST 23143 83. Podle oficiální dokumentace je nástroj založen na epoxidové pryskyřici e-41 s obsahem plnidel a různých pigmentů. Barvy a laky jsou dvousložkové - barvící suspenze se bezprostředně před lakováním smísí s tužidlem aminového typu.

Použití roztoku vzhledem k jeho ochranným vlastnostem.

Zabraňuje expozici kovu:

• vysoká vlhkost;
• olejové roztoky;
• minerální soli;
• hořlavé směsi jako benzín a jeho analogy.

Antikorozní složení je důležité pro dlouhodobé používání železných a neželezných kovů, jakož i pro betonové povrchy po základním nátěru. Doma lze použít pro zpracování instalatérských zařízení, vnějších a vnitřních trubek, různých provedení a vybavení. Navíc je to nejekonomičtější verze ochranného nátěru.

Barva účinně chrání kovové báze před tepelným účinkem par alkalických kovů při jakékoliv koncentraci, atmosférických jevech, teplotních poklesech, rychlém opotřebení způsobených mechanickým zatížením.

Smalt má následující důležité parametry:

• vytváří matný a polomatný povlak;
• Má pracovní viskozitu 25-60, což umožňuje její aplikaci jak ručně, tak i stříkáním;
• optimální hustoty se dosahuje pouze ve dvou vrstvách o tloušťce ne více než 25 mikronů;

• materiál má maximální přilnavost k kovu a je aplikován hlavně na základní nátěr, ale může být aplikován bez něj;
• konečné sušení probíhá do 24 hodin, ale při vysoké umělé teplotě trvá konečné sušení pouze 2 hodiny;
• výsledná vrstva má vysokou elasticitu, s ohybem 5 mm;
• na jednu nanesenou vrstvu je spotřeba na metr čtvereční poměrně ekonomická a nepřekračuje 75 gramů barvicí směsi.

Výrobek je k dispozici ve dvou základních barvách. - zelená a smetana, ale na objednávku si můžete vyzvednout jakýkoliv odstín barviva. Je však třeba mít na paměti, že když jsou krémové tóny vystaveny stejnému alkalickému draslíku, jsou méně stabilní a představují časové období, které je čtyřikrát menší než u smaltů zelených tónů.

Pokud se práce provádí uvnitř, nádoba s barvou se udržuje na pokojové teplotě přibližně jeden den.

Pro přípravu barvicí směsi je důležité pořadí přípravy, respektování proporcí a důkladného promíchání:

• Nejdříve byste se měli ujistit, že jednosložková suspenze je ve své struktuře a objemu homogenní, měla by být důkladně promíchána, aby se zcela vyloučilo vysrážení sedimentárních částic;
• pak se do roztoku zavede tvrdidlo č. 1 Deta, s přihlédnutím k poměrům uvedeným v návodu;

• Směs se míchá po dobu 10 minut, dokud není homogenita úplná, a potom se nechá stát dalších 40 minut a znovu se promíchá, aby se zvýšil tok a zlepšil se vzhled povlaku;
• po měření viskozity pro stříkací pistoli (s velikostí trysky 4 mm, by neměla být větší než 16 s) v případě potřeby může být kompozice zředěna rozpouštědlem „P-4“, 646 nebo toluenem;
• míchání se provádí pomocí šneku pro nátěrové hmoty a laky, vrtáky nebo stavební míchačky.

Není-li roztok homogenní, což je někdy způsobeno mícháním v balicím bubnu, může se lakovaný povrch na některých místech špatně vyschnout. Řešení tohoto problému je mnohem těžší než jeho prevence. Navíc je toto tvrdidlo nerovnoměrně rozloženo, což znamená silné předčasné zahuštění. Proto je pro míchání nutná speciální otevřená lázeň.

Tato fáze je nezbytná, protože pomáhá optimální přilnavosti materiálu ke sklovině.

Předpokládají se následující práce:

• čištění od usazenin, rzi, nečistot a cizích drobných částic odpadků - pro tyto účely se používá konvertor rzi, abrazivní látka, speciální kartáče s kovovými drátěnými štětinami, pískovací komory;
• broušení a odstraňování kovového prachu;
• odmaštění olejových skvrn a nečistot mastnoty rozpouštědlem.

Pro další základní nátěry budou vyžadovány směsi tmelu EP-0020 nebo EP-0010, speciálně určené pro epoxidové barvy. Pro následné zbarvení sklovinou je dostačující dvě vrstvy. Betonové povrchy jsou ošetřeny speciálním složením "Sibton EP-Primer".

V každodenním životě se běžně používá barvení kartáčem a válečkem, ale pro velké objemy práce je rozumnější používat pneumatická zařízení. Lakování se provádí při teplotě od +15 ° C do +35 ° C a střední vlhkosti do 80%. V některých případech je dovoleno barvení mrazem do -10 stupňů, ale míchání se provádí při teplotě místnosti. To je však nežádoucí, protože prodlužuje dobu schnutí na týden.

Každá následná aplikace by měla probíhat v intervalech jednoho dne, protože během této doby nátěr zcela vysychá. Mimochodem, kov může být sušen jak přirozeně, tak za tepla pomocí infračervených ohřívačů a dalších zařízení. Topení by mělo být cca +120 stupňů.

Neměli byste být rozrušeni, když se na ošetřeném kovu po závěrečném sušení objeví lepivý film - to není vada vůbec, ale je to patrné z důvodu přítomnosti změkčovadel. Stačí smýt olejovou vrstvu mýdlovou vodou a tento vedlejší účinek bude odstraněn.

Při práci s barvami a laky nesmíme zapomenout na osobní bezpečnostní opatření. Pracovní postup je nutné provádět v ochranných oděvech, rukavicích, plynové masce nebo respirátoru a mít řadu nezbytných hasicích přístrojů.

Pro ty, kteří se rozhodnou použít tuto kompozici, doporučujeme zakoupit pouze kvalitní výrobky od důvěryhodného výrobce, například od firmy PFC Spectr, což zaručuje vynikající vlastnosti výrobku, které jsou schopny zajistit trvalé používání různých typů kovových konstrukcí.

Jak obnovit starou lázeň pomocí epoxidového emailu EP-773, viz níže.