Hmoždinky pro tepelnou izolaci: typy spojovacích prvků a možnosti volby

Provádění prací na povětrnostním vlivu fasády budovy spočívá v řešení hlavního úkolu - instalace tepelného materiálu. Pro instalaci můžete použít lepidlo, ale při větším množství práce a zvýšení spolehlivosti konstrukce je lepší použít speciální hmoždinky nebo hmoždinky ve tvaru misky.

Hmoždinkové zátky mohou být vizuálně rozděleny do tří běžných částí - čepice, obyčejná tyč sondy a distanční zóna. Charakteristickým znakem uzávěru zátky je šířka od 45 do 100 mm. Toto konstrukční řešení vám umožní bezpečně upevnit izolaci na fasádu budovy. Čepice má hrubý povrch a je opatřena kónickými technologickými otvory pro zvýšení přilnavosti k izolaci. Pod kapotou je obyčejná zóna tyče, zakončená distanční zónou, která je zodpovědná za upevnění celého zateplovacího systému na fasádu a skládá se z několika částí. Délka průřezu závisí na rozměrech samotného disku a průměrně 60 mm. Kotoučový kolík také obsahuje rozpínací hřeb nebo šroub, který upevňuje hmoždinky v důsledku rozšíření expanzního prostoru.

Hmoždinky pro výrobu materiálů, vlastností a aplikací lze rozdělit do následujících typů: \ t

• s plastovým hřebíkem - slouží k upevnění lehkých konstrukcí, zcela vyrobených z nylonu, nízkotlakého polyethylenu nebo polypropylenu;
• s kovovou tyčí - obsahuje kovový expanzní hřeb, což výrazně zvyšuje jeho spolehlivost;
• s kovovou tyčí a tepelným krytem - kromě kovového rozpínacího hřebu je k dispozici tepelný kryt pro snížení přenosu tepla;
• přední hmoždinka se skleněnou tyčinkou - modelář, expanzní hřeb z vysokopevnostního sklolaminátu.

Na základě typu přílohy můžeme navíc rozlišit následující typy:

• hmoždinky s trvanlivou tyčí - mohou být kladivem kladivem, což výrazně urychluje proces instalace;
• hmoždinky s reliéfním uzávěrem - určené pro montáž pouze pomocí šroubováku nebo šroubováku.

Každý výrobek z výše uvedeného seznamu má své vlastní jedinečné vlastnosti a každý má své vlastní pozitivní a negativní vlastnosti. Před nákupem dostatečného množství upevňovacího materiálu je nutné se seznámit s charakteristikami každého typu hmoždinek ve tvaru misky:

• Hmoždinky s plastovým hřebíkem. Je vyroben z nylonu, nízkotlakého polyetylénu nebo polypropylenu. Díky svým vlastnostem jsou tyto materiály prakticky identické, takže by neměly mít vliv na přijetí pozitivního rozhodnutí při výběru spojovacích prostředků. Vzhledem k tomu, že tento montážní materiál je zcela vyroben z plastu, je velmi lehký, což umožňuje jeho použití v jakémkoliv provedení, bez obav o zatížení nosné stěny. Ale je na tom další strana - s jejich pomocí není nutné opravovat silnou izolaci, prostě to nestojí.

Nepřítomnost kovu ve složení expanzního hřebu dává další výhody - odolnost vůči vlhkosti a nízkou tepelnou vodivost. První výhodou je, že je odolná vůči korozi a zvyšuje životnost až 50 let, a druhá - umožňuje minimalizovat tepelné ztráty. Při montáži je třeba dbát maximální opatrnosti při práci s plastovým rozmetacím hřebíkem.S nízkou tuhostí má nepříjemnou zvláštnost ohýbat a zlomit se v nejnepříznivějším okamžiku.

• Hmoždinky s kovovým hřebíkem. Od předchozího modelu se liší tím, že používá kovový hřebík z pozinkované oceli o tloušťce 6 mm jako upevňovací prvek. To významně zvyšuje pevnost a umožňuje vydržet váhu jakékoliv konstrukce a použití při práci s jakýmkoliv typem izolace. A na rozdíl od plastu kovový rozpěrný hřeb se nerozlomí a nebude se ohýbat. Tento typ hmoždinek má však nevýhody. Kovový hřebík hřebík lepší než plast vede teplo a může vytvářet oblasti, na kterých může zeď zamrznout, což se nestane, když hmoždinka, zcela z plastu. Druhou nevýhodou je koroze. Pokud stěna zůstane vlhká po většinu roku, pak celý expanzní hřebík projde nechráněným nerezovým kloboukem, což povede k poruše celého izolačního systému.

• Hmoždinka s kovovým jádrem a termo víkem. Jedná se o vylepšenou verzi předchozích upevňovacích prvků, určených pro práci v podmínkách vysoké vlhkosti. Hlavní rozdíl je plastový uzávěr, který je připevněn k víčku hmoždinky. Zabraňuje pronikání vlhkosti a snižuje odtok tepla, takže tento uzávěr lze považovat za těsnější. Existují dvě verze - s odnímatelnou zástrčkou, která musí být instalována nezávisle a zástrčkou instalovanou v továrně. Druhá možnost je výhodnější v práci, protože zástrčky jsou poměrně malé a jsou uloženy odděleně. Během práce se snadno ztratí.

• Fasádní zástrčka se skleněnou tyčinkou. Tento druh se na trhu objevil poměrně nedávno. Je sestavena z následujících prvků - upínací díl, tyč ze skleněných vláken, kotevní prvek s distanční plochou a rozpěrnou podložkou, která se nosí na upínacím dílu pro vytvoření dodatečné oblasti pro upevnění izolace. Díky tyčce ze skleněných vláken má hmoždinka vysokou pevnost a nízkou tepelnou vodivost. Všechny tyto prvky mohou být vybrány samostatně a jsou vedeny pouze potřebnými velikostmi.

Rozměry prvků diskových zátek se liší podle typu, účelu a výrobce. Definice hmoždinkového hřebíku a hmoždinky ve tvaru misky chybí u hostů, proto není možné připojit se ke státním normám. Níže jsou proto uvedeny průměrné velikosti podle typu spojovacích prostředků.

Plastová hmoždinka má následující rozměry:

• délka plastových upevňovacích prvků je od 70 do 395 mm;
• průměr rozpínacího hřebu - od 8 do 10 mm;
• průměr kotoučového prvku je 60 mm;
• tloušťka izolace pro instalaci by se měla pohybovat od 30 do 170 mm;

Kolík s kovovým hřebem má následující rozměry:

• délka plastového uzávěru je od 90 do 300 mm, což jsou standardní parametry;
• průměr kotoučového prvku je 60 mm;
• průměr kovové expanzní tyče (hřebík) - od 8 do 10 mm;
• tloušťka izolace může být od 30 do 210 mm.

Dnes jsou předními výrobci kotoučových hmoždinek podniky z Ruska, Polska a Německa. S ohledem na pořadí prezidenta Ruské federace Vladimir Vladimirovič Putin "o provádění programu dovozní substituce", měli byste věnovat pozornost tři domácí přední společnosti, které vyrábějí paruky: \ t

• Termoklip - jedná se o obchodní a výrobní společnost, která na trzích Ruska a zemí SNS představuje několik sérií hmoždinek ve tvaru misky z blokového polymeru na bázi polyethylenu o vysoké molekulové hmotnosti. Kovové prvky jsou vyrobeny z uhlíkové oceli s odolným antikorozním povlakem. Některé modely jsou chráněny tepelně izolačním krytem.
• Isomax - tato společnost vyrábí kotoučové hmoždinky o průměru 10 mm s pozinkovaným hřebíkem a možností instalace tepelné hlavice. Kovový hřebík je vyroben z uhlíkové oceli s galvanicky pozinkovaným povlakem.

• Tech-Krep - Jedná se o ruskou společnost, která vyrábí plastové hmoždinky ve tvaru misky s několika variantami: s plastovými a kovovými hřebíky, s tepelně izolačním krytem a bez něj. Hmoždinky jsou vyrobeny z primárních surovin s použitím komplexního chemického složení. Kovové hřebíky jsou vyrobeny z oceli s galvanizovaným povlakem.

Pro spolehlivé upevnění izolace je nejprve nutné správně vypočítat velikost hmoždinky. Pro výpočty musíte použít následující vzorec:

L (délka tyče) = E + H + R + Vkde:

• E - délka expanzního segmentu hmoždinky;
• H je tloušťka izolace;
• R je tloušťka roztoku lepidla (v případě potřeby lepení);
• V - odchylka fasády od svislé roviny.

Vzorec pro výpočet celkové spotřeby spojovacího materiálu je následující: \ t

W = S * Q, kde:

• S je celková plocha;
• Q - počet hmoždinek na 1 m² izolace.

Ke konečnému výpočtu je třeba v případě nepředvídaných výdajů (ztráty nebo poruchy) přidat dalších 6–8 kusů. Při výpočtu průtoku byste měli navíc vzít v úvahu, že na rozdíl od stěn se do rohů dostávají další spojovací prvky. Proto navíc musíte přidat dalších 10-15 kusů. Základní náklady spojovacích prostředků na metr čtvereční se mohou lišit. Můžete utratit 90 hmoždinek a 140, 160, 180 a dokonce 200.

Při výběru hmoždinek je třeba věnovat pozornost některým z těchto nuancí:

• pokud dojde k instalaci penoplexu, pak by měla být volba zastavena na odrůdách s hrubým kloboukem;
• Zvláštní pozornost je třeba věnovat kvalitě antikorozní úpravy, pokud existuje riziko srážení uvnitř tepelně izolační struktury;
• při izolaci výškových budov by měly být zakoupeny nejdražší modely deskových hmoždinek s kovovým hřebíkem a plastovou tepelnou hlavou, která chrání konstrukci před pronikáním vlhkosti;

• k upřednostňovaným výkonovým charakteristikám, kromě udržování celkové hmotnosti konstrukce, vlastní hmotnosti a rozměrů, a také by měla být přidána k teplotnímu rozsahu provozu;
• v severních zeměpisných šířkách za extrémních povětrnostních podmínek je při montáži vnější izolace nežádoucí používat plastovou plastovou zátku s plastovou tyčinkou. Faktem je, že při extrémně nízkých teplotních a vlhkostních poklesech hrozí vážné riziko jejich praskání a dalšího zničení celého tepelně izolačního systému. V takové situaci se upřednostňuje miska ve tvaru misky s kovovou tyčí a tepelným víčkem nebo předním hmoždinkou ve tvaru misky s tyčinkou ze skleněného vlákna.

• označení instalační zóny izolace;
• vrtání otvorů přes izolaci;
• montáž hmoždinky do montážního otvoru, dokud není uzávěr zcela utopen v izolaci;
• nastavení hřebu na tah a ucpání na požadovanou úroveň.

• Než začnete, musíte připravit původní povrch. K tomu jsou všechny prohlubně a vyboulení eliminovány, dokud není dosaženo plochého povrchu. Potom se izolace upevní na pracovní plochu speciální lepicí směsí. Je-li povrch poměrně plochý, může se použít zubová stěrka.
• Do první řady izolací nespadá pod hmotu další, ve spodní části desky startéru je namontována. Listy se na něj budou spoléhat. Poté, co je lepicí směs zcela suchá (asi 2–3 dny), jsou listy trvale připevněny pomocí hmoždinek ve tvaru misky. Nejprve se na předem vyznačených místech děrují pomocí děrovače.

• Je bezpodmínečně nutné, aby nosné body, na kterých budou upevňovací prvky zhotoveny, byly na spojích plechů - tímto způsobem bude možné zabránit vzniku dalších otvorů pro nežádoucí výměnu tepla, zatímco na konci instalace nebudou hrany desek ohýbány.
• Tepelně izolační materiál se potom přišroubuje k základně uzávěru hmoždinkou ve tvaru misky. Hřebík expandéru je zatloukán takovým způsobem, že víčko je co nejblíže tepelně izolačnímu materiálu. Je důležité, aby hmoždinka šla hluboko do základny alespoň o 1,5 cm.

• Poté by měly být všechny spoje pečlivě zachovány pomocí termoreflexní metalizované lepicí pásky. Pokud mezery zůstanou větší než 0,5 cm, mohou být vyfouknuty stavební pěnou. Tento postup by však měl být prováděn s maximální opatrností, protože některé typy pěny mohou rozpouštět polymerní tepelný izolátor.
• Hmoždinky jsou připevněny pouze jednou. Pokud uděláte chybu ve výpočtech a vytáhnete kolík ze zdi, dojde ke zhroucení. Aby se tomu zabránilo, musíte být velmi vážně připraveni na sedadlo. Uvnitř nesmí být trhliny, třísky, písek, prach a jiné nečistoty. Otvor je vyvrtán do průměru vybraných upevňovacích prvků. Hloubka by měla být o 0,5–1 cm delší než vybraný prvek.
• Po upevnění tepelně izolačního materiálu v něm zůstávají spíše hluboké díry, které je třeba opravit malířskou stěrkou.

Informace o tom, jak správně upevnit izolaci na stěny pomocí hmoždinky, naleznete v následujícím videu.